在喷雾干燥机的特性估算和设计过程中.因物料的实际特性和其在干燥塔内的运动状态很难用理论公式表达，因此实践经验往往起到很大作用。设计过程中的参数和以往经验往往有别与理论性强的研究探讨。目前喷雾干燥机的特性估算和设计并非单单只以理论分析为依据还要依靠试验数据以及厂商长久积累的实际经验。

当您选择喷雾干燥设备供应商的时候考虑如下因素:

1.在选购设备时，首先看用材、配置、系统的完整性。

2.要与供应商的工程技术人员作详细的技术交流看他在这方面的技术水平是否有能力为您量身定做,满足实际生产要求。

3.供应商对客户物料特性是否熟悉尤其是在它不涉足的前处理等方面。

4.了解供应商生产规模以及在其所涉及领域的成功案例，以供参考借鉴。

5.供应商是否可以给客人提供试验的条件,下定单前*提前做试验做到心中有数。

6.看供应商在设计、理论计算过程中,对设备运行和能耗是否充分考虑到客观条件。

7.充分了解供应商的备品备件的库存状况。

喷雾干燥机主要由、喷雾干燥室、传送带、传送机构、带式干燥(冷却)室等组成其中的就是它完成了对料液的雾化。以便使其与热空气接触而被干燥。可以说没有喷雾干燥机就无法完成任何干燥工作。喷雾干燥机的有机械传动式、机电-体式和气动式三种以下将为大家详细介绍。

1、机械传动式，机械传动式有两种结构,一种是齿轮传动，另一 种是皮带传动。齿轮传动是电机带动大齿轮，大齿轮与主轴上的小齿轮啮合。齿轮的传动比不同:主轴的转速也不同，,这种结构在物料进料量波动时转速恒定机械效率较高。但齿轮传动结构会产生热量，齿轮箱需要润滑并用油泵强制循环冷却设备抗冲击能力较弱。

2、气动式驱动方式主要是在主轴上安装一个透平轮通过压缩空气驱动透平轮带动主轴转动,以带动雾化分散盘高速旋转。这种喷雾干燥机的特点是通过调节压缩空气的压力和气量实现无级变速几乎没有机械磨损问题。结构简单.不需要维修压缩空气的压力在0.2~ 1.0MPa主要适用于小型实验装置。

3、机电一体式机电- 体式采用高速电机直接驱动分散盘省去了较复杂的机械传动结构，减少了机械磨损，而且输入功率随着处理量的变化而自行调整因此能耗是机械传动的50%~-60%,比气动式也要节省30%。这种结构是把电机的线圈安装在的壳体内，分散盘安装在相当于电机的主轴上，通过调的频率以改变主轴的转速也是无级调节变速。

影响喷雾干燥机松密度的因素：??

1.设备型：采用并流型可获得松动密度低的产品，采用逆流型可获得松动密度高的产品，应根据实际需要进行选择。

2.热风和排气温度:如果热风和排气温度之间的温差较大，产品的松密度越低；温差小，松密度高。但温差不能太小，因为温差小，所需空气量大，从而增加所需的动力和热能，反而带来不利影响，所以不能太小。

3.进料浓度：进料浓度与松密度成正比。进料浓度小，松密度小，生产能力小。

4.添加剂的影响：如果想获得低松密度的产品，如速溶咖啡、速溶茶、一些油漆粉等。可以在干燥的物料中添加氮或二氧化碳。但如果加入无机盐，如氯化钠，松动密度会增加，因此应小心加入，不要加错，因为它可能会产生反作用。

喷雾干燥机的供给可以是溶液、浮游液、糊状物，雾化可以通过旋转式雾化机、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可以根据产品所需的干燥特性和粉粒规格进行选择。

干燥是从固体中除去液体的过程中通过蒸发。干燥过程中已使用的千百年来,以降低运输重量并增加多种产品的储存寿命和材料。数百年来,干燥的意思蔓延在露天一个产品出来并让太阳为水的蒸发提供的能量。随着工业时代的到来之际,许多不同的干燥已经开发以提高干燥速度,提高产品质量和一致性。

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时,喷雾干燥机技术是一道十分理想的工艺。

雾化和空气分布的关键在喷雾干燥过程中,由于既大大影响终的粉末结构和质量。通常情况下,喷雾干燥机都配有高速离心,确保坚固和可靠的运行。高压喷嘴雾化特别用于其中需要一个相当粗粉末具有窄粒度分布和高堆积密度的产品。在喷嘴,细粒围绕一个或多个中心的喷嘴,以便于结块返回。双流体喷嘴结块通常应用于在小室允许在颗粒的设计和工程颗粒为超细和聚结的颗粒的灵活性。