离心喷雾干燥设备的设计原理是：气体根据过滤器和电加热器，进到离心喷雾器干燥器顶端的气体调节器，热空气呈螺旋形匀称进到干燥器。料液由料液槽经过滤器由水下混凝土至干燥器顶端的离心，使料液涂成的雾气液体，料液和热空气并流触碰，水份快速挥发，在极短期内干躁成制成品，制成品由喷雾干燥塔底端和旋风除尘器排出来，有机废气由排风机排出来。客户可依据具体情况选中加温方法和除尘、除灰方法。

影响喷雾干燥机松密度的因素：??

1.设备型：采用并流型可获得松动密度低的产品，采用逆流型可获得松动密度高的产品，应根据实际需要进行选择。

2.热风和排气温度:如果热风和排气温度之间的温差较大，产品的松密度越低；温差小，松密度高。但温差不能太小，因为温差小，所需空气量大，从而增加所需的动力和热能，反而带来不利影响，所以不能太小。

3.进料浓度：进料浓度与松密度成正比。进料浓度小，松密度小，生产能力小。

4.添加剂的影响：如果想获得低松密度的产品，如速溶咖啡、速溶茶、一些油漆粉等。可以在干燥的物料中添加氮或二氧化碳。但如果加入无机盐，如氯化钠，松动密度会增加，因此应小心加入，不要加错，因为它可能会产生反作用。

喷雾干燥机的供给可以是溶液、浮游液、糊状物，雾化可以通过旋转式雾化机、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可以根据产品所需的干燥特性和粉粒规格进行选择。

喷雾干燥机的生产操作:

1、先开启送风机→开启排风机开启电加热补尝→开启雾化头→保持负压100-200 Pa,排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水,缓慢打开汽阀,预热干燥塔0.5-1小时左右(风道,塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料)。

2、进料后正常负压维持50-150Pa,调节下料量,控制塔温75-90℃,水分小于5%;干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。

3、成品包装:将喷雾干燥并冷却至室温的调味料(粉)产品接照标准检验合格后,根据质量要求装袋称重,放入检验合格证后,封口缝包入库(库房要求保持良好的通风效果及干燥)。

停车操作:

1、每一批物料干燥完成后,加入中间罐的热水开关打开,以便清洗雾化头、雾化盘、料管、泵等。

2、停车顺序为停蒸汽→ 供料泵→电加热器→雾化头(调节出风温度,使进料速度在15-20之间,进风温度降到150℃,关雾化机)→关闭振打→干燥排风机→送风***(进风温度降到110℃)→闭电源。