物料参数：

 1、原料名称：碳化硅微粉

 2、湿份名称：水及聚乙二醇。

 3、初始原料含水：12~20%，聚乙二醇≤1%

 4、原料粒度：5~20um。

 5、原料原始状态：滤饼状（结块、团聚）。

 6、与物料接触部分设备材质采用304。

 7、热源：天燃气。

 8、成品：水分≤0.5%

 9、成品产量：1.2t/h。

 10、生产方式：24小时连续运转。

设备主要技术参数

 1、 产品速率：       ～1200kg/h

 2、 干燥初水份：     ～12-20%

 3、 产品终水份量：   ≤0.5%

 4、 蒸发水份：       ～157-292.5kg/h

 5、 闪蒸机进气温度： ～200-250℃

 6、 闪蒸尾气温度：   90～100℃

 7、 供热方式：      

 8、耗用热量：       ～45×104kcal/h

 9、收集方式：     旋风分离器+脉冲袋式除尘器型号：GMC-96

供货报价单

序号 名称 规格材质 数量 价格 备注

1 沸腾机 φ3000，不锈钢 1 22.0

2 分散器 φ300，不锈钢 1 3.2

3 加料器 φ215，不锈钢 1 2.2

4 加热器 160万大卡/h 1 15.0 外购加热原件

5 袋式收尘器 MC280型 不锈钢 1 13.0

6 鼓、引风机 9-26-12.5D 2 8.2

7 电控仪表 1 8.0

8 管道，关风机 碳钢和不锈钢 1套 4.0

设计说明：

处理量：12000kg/h,设计两套设备完成。每套设备处理量：6000kg/h。

每套设备工艺计算：

 1、处理量：                 6000kg/h；

 2、水分蒸发量      1227kg·H2O /h；（以烘干后12%计算）

 3、干燥风量                 12109kg/h；

 4、尾气湿含量               0.2165kg/kg干空气；

 5、尾气湿比容               1.5m3/kg；

 6、尾气排风量               18169m3/h；

 7、系统热耗量               1294500kcal/h。

 8、设备型号：               XSG-14(非标型）旋转闪蒸干燥机  2套

主要设备设计：

1、闪蒸干燥机：

  主机直径：     Φ1400mm（外径）

  高    度：     6830mm

  机械设计温度： 500 ℃         机械设计压力：-4000Pa

  材质：         主体不锈钢 厚3mm

2、双螺旋加料器

  螺旋管直径:    φ245mm  

  功    率:      4KW

  材    质:      主体不锈钢，厚3mm

3、旋风分离器（两只并联）

  直    径：     Φ1100mm

  工作温度：    100-150℃

  设计压力：    -4000Pa  

  材质：        主体不锈钢，厚2mm

4、 旋风出料关风器：

  型　　号：　 TFGFY9

  功　　率：　 1.5KW

  材　　质：　 主体不锈钢

5、鼓风机:

  型　　号：　 4-72-5.5A

  风    量：  10285-20570m3/h

  风    压：   3881- 2467Pa

  功　　率：   18.5KW

  转　　速：   2900r/min

  材　　质：   碳钢油漆

  附　　件：　 风门调节阀

6、脉冲式布袋除尘器：

  型号：       MF-240

  设计压力：   -3000Pa

  过滤面积：   230m2

  材质： 不锈钢  筒体：厚2mm    

  配套：  出料关风器

  型　　号：　 TFGFY3

  功　　率：　 0.75KW

7、 引风机:

  型　　号：　9-26-10D

  风    量：  17172-21465m3/h

  风    压：  6143-5920Pa

  功　　率：  55KW

  转　　速：  1450r/min

8、供热系统：

  型号:   采用电加热供热

  电加热功率： 1500kw

  输出热量:    129.45万Kcal/h

  输出温度:    ≈500℃

9、管道

  直径：  Φ620mm

  材料：  不锈钢 ，厚2mm

10、保温：

   保温材料：     岩棉

   主机保温厚度： 60mm

工作原理

   硅粉盘式干燥器的流程：由上道工序来的含湿量的湿微硅粉(～3000目),由输送器输送到位于盘式干燥器顶部的定量加料器中,再被定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入饱和蒸汽进行干燥作业 ,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,从物料中逸出的湿汽通过设在盘式连续干燥器顶部的排湿口排出。此流程的特点:干燥器连续工作,占地面积小;采用导热油作为热源,干燥强度大、热,使能耗大为降低;设备密闭工作,操作环境好,对环境无污染;工人劳动强度低。