旋转闪蒸干燥机有如下特点：

   1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

   2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。

   3、旋转刀片布置结构，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

   4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。

   5、系统阻力小，热，操作环境好，劳动强度低。

   6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷却装置。

工艺流程

   空气经过加热器被加热至～230℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.5～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到佳除尘效果。

工艺过程及说明

微硅粉液体→供料系统→雾化系统

                      ↓

空气过滤→热风系统→干燥塔→布袋除尘器→排风系统→烟囱排入高气

                      ↓        ↓        

                     产品      产品    

  1、本机为开式循环，空气直接从高气中吸取，外界空气由空气过滤器、风机、燃油热风炉加热成热风，通过干燥室顶部的热风蜗壳和热风分配器均匀地流入干燥室；需干燥的液体物料或水分别送入本机的水储罐内，1料或水根据操作指令，通过供料泵、阀向供料或供水，进入雾化盘的料或水在离心力的作用下，分离成雾滴；在干燥室，雾滴与热风接触即被干燥成产品，95%以上的成品与湿热空气的混合物经干燥室底部出来，由振动冷却收料器收料包装，布袋除尘器收集再次收集成品后，废气经排风机由烟囱排入高气。

  2、雾滴和热空气的接触流动方式：本机使用垂直下降并流型，在干燥室内，液滴与热风呈同向流动，被干燥的物料在小温条件下进行干燥，且塔壁粘粉较少（配振打器），适用于热敏性物料干燥。

  3、为防止物料的外排，飞扬，本机干燥流程在负压条件下运行。

高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，是硅产品产业链中极为重要的中间产品，对我国的国民经济发展有着深远的影响。一直以来，多晶硅生产过程中的环境污染问题、技术问题、产业化差距问题等严重制约着该产业在国内的发展。目前，我国的多晶硅产业已经在世界上占有了一定的优势。污染的问题也一再被提上日程。随着生产工艺的逐渐改进，污染物也逐渐从前期的四转向硅渣。特别是近来冷氢化的发展，将四充分利用起来，处理的难题随即转向了流动态的固液混合硅渣浆。在过去的一段时间内，大量的这种硅渣浆都采用简单的掩埋甚至直接倾倒的方法处理，这样的做的后果直接造成了严重的环境污染事故，土地寸草不生，水源严重***。

针对硅渣浆的主要成分分析，其处理难点主要表现在两个方面：

   1、首先是氯的处理，氯与空气、水反应剧烈放热，生成大量酸雾并生成白色的二氧化硅泡沫状固体，而且密度比水小，一般漂浮在水面上。而且反应中还会释放出***性的氢气，给安全操作带来很大不利。

   2、其次是硅粉中的其他化合物。根据多晶硅及冷氢化生产过程中的工艺说明，反应过程中的硅粉为主要生产原料，由于工业硅粉中含有 B、P、Al 等其他杂质，而且这些杂质基本上不参加合成反应，即在反应中基本无消耗。在反应过程中被富集，终都以硅渣浆残液的形式被排出收集。因此，在处理过程中这些杂质的影响不可小觑。