物料参数：

 1、原料名称：碳化硅微粉

 2、湿份名称：水及聚乙二醇。

 3、初始原料含水：12~20%，聚乙二醇≤1%

 4、原料粒度：5~20um。

 5、原料原始状态：滤饼状（结块、团聚）。

 6、与物料接触部分设备材质采用304。

 7、热源：天燃气。

 8、成品：水分≤0.5%

 9、成品产量：1.2t/h。

 10、生产方式：24小时连续运转。

设备主要技术参数

 1、 产品速率：       ～1200kg/h

 2、 干燥初水份：     ～12-20%

 3、 产品终水份量：   ≤0.5%

 4、 蒸发水份：       ～157-292.5kg/h

 5、 闪蒸机进气温度： ～200-250℃

 6、 闪蒸尾气温度：   90～100℃

 7、 供热方式：      

 8、耗用热量：       ～45×104kcal/h

 9、收集方式：     旋风分离器+脉冲袋式除尘器型号：GMC-96

工艺条件参数：

 1、物料名称：               硅粉

 2、物料特性：               前道工序板框压滤

 3、初水份：                 30%

 4、终水份：                 12-15%

 5、处理量：                 12000kg/h

 6、比重：                   1.2g/cm3

 7、颗粒：                   1000目-3000目

 8、热源：                   电加热供热

 9、进风温度：               500℃

 10、出风温度：              100-120℃  

 11、回收方式：              主机+旋风分离器+脉冲布袋除尘器

 12、安装场地：              室内

 13、电源：                  380V  50Hz  三相四线

 14、环境：                  20℃，760mmHg   相对湿度： φ=80%

 15、设备材质：              物料经过处为不锈钢制作

工艺过程及说明

微硅粉液体→供料系统→雾化系统

                      ↓

空气过滤→热风系统→干燥塔→布袋除尘器→排风系统→烟囱排入高气

                      ↓        ↓        

                     产品      产品    

  1、本机为开式循环，空气直接从高气中吸取，外界空气由空气过滤器、风机、燃油热风炉加热成热风，通过干燥室顶部的热风蜗壳和热风分配器均匀地流入干燥室；需干燥的液体物料或水分别送入本机的水储罐内，1料或水根据操作指令，通过供料泵、阀向供料或供水，进入雾化盘的料或水在离心力的作用下，分离成雾滴；在干燥室，雾滴与热风接触即被干燥成产品，95%以上的成品与湿热空气的混合物经干燥室底部出来，由振动冷却收料器收料包装，布袋除尘器收集再次收集成品后，废气经排风机由烟囱排入高气。

  2、雾滴和热空气的接触流动方式：本机使用垂直下降并流型，在干燥室内，液滴与热风呈同向流动，被干燥的物料在小温条件下进行干燥，且塔壁粘粉较少（配振打器），适用于热敏性物料干燥。

  3、为防止物料的外排，飞扬，本机干燥流程在负压条件下运行。

金刚线切割废料浆处理方法

   目前，国内普遍采用的渣浆处理方法有直接水解法和干燥水解法，近年来也相继出现新的萃取法和精馏法，但均未工业化。

   直接水解法首先将需要处理的液体送入渣浆收集槽，然后用氮气将液体压出，送入渣浆淋洗塔并用10%NaOH碱液进行洗涤，此时废液中的氯与NaOH和水发生反应而被转化成无害的物质。随着多晶硅生产工艺的发展和设备的大型化，生产规模越来越大，由于直接水解法消耗水量大，已逐渐不再适用。

   干燥水解法首先将含固量20%的渣浆加入干燥机，利用间接加热分离出氯并冷凝回收，使渣浆含固量达到80%左右，然后进入碱液水解槽中进行水解反应。目前，新建的多晶硅厂均采用干燥水解法处理渣浆，该方法可回收部分氯，减少水解量，从而降低水的消耗量和废气排放量。