在喷雾干燥机的特性估算和设计过程中.因物料的实际特性和其在干燥塔内的运动状态很难用理论公式表达，因此实践经验往往起到很大作用。设计过程中的参数和以往经验往往有别与理论性强的研究探讨。目前喷雾干燥机的特性估算和设计并非单单只以理论分析为依据还要依靠试验数据以及厂商长久积累的实际经验。

当您选择喷雾干燥设备供应商的时候考虑如下因素:

1.在选购设备时，首先看用材、配置、系统的完整性。

2.要与供应商的工程技术人员作详细的技术交流看他在这方面的技术水平是否有能力为您量身定做,满足实际生产要求。

3.供应商对客户物料特性是否熟悉尤其是在它不涉足的前处理等方面。

4.了解供应商生产规模以及在其所涉及领域的成功案例，以供参考借鉴。

5.供应商是否可以给客人提供试验的条件,下定单前*提前做试验做到心中有数。

6.看供应商在设计、理论计算过程中,对设备运行和能耗是否充分考虑到客观条件。

7.充分了解供应商的备品备件的库存状况。

使用方法：

1、根据物料的性质确定需要设定的进、排风温度，给电加热。

2、 温度达到预定的温度后，开启给料泵，通过变频调速逐渐增加流量，直到规定值(物料实验时的*流量值)，进行正常的干燥过程。

3、通过电锤按钮，间隔进行振打。

4、干燥一段时间后，取出少许成品，看是否符合干燥后规定的要求:

如不符要求，可以采取以下措施:

①调整给料泵，改变流量。

②调整电加热，改变风温。

③如配备带变频的雾化机转盘，可以调整转速。

5、停机:

先关闭雾化机，然后依次关闭电加热(蒸汽加热)，引风机，关闭电加热后，先用电锤振打筒壁，间隔一段时间后，再关闭引风机，这样有利于物料的收集。

影响喷雾干燥机松密度的因素：??

1.设备型：采用并流型可获得松动密度低的产品，采用逆流型可获得松动密度高的产品，应根据实际需要进行选择。

2.热风和排气温度:如果热风和排气温度之间的温差较大，产品的松密度越低；温差小，松密度高。但温差不能太小，因为温差小，所需空气量大，从而增加所需的动力和热能，反而带来不利影响，所以不能太小。

3.进料浓度：进料浓度与松密度成正比。进料浓度小，松密度小，生产能力小。

4.添加剂的影响：如果想获得低松密度的产品，如速溶咖啡、速溶茶、一些油漆粉等。可以在干燥的物料中添加氮或二氧化碳。但如果加入无机盐，如氯化钠，松动密度会增加，因此应小心加入，不要加错，因为它可能会产生反作用。

喷雾干燥机的供给可以是溶液、浮游液、糊状物，雾化可以通过旋转式雾化机、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可以根据产品所需的干燥特性和粉粒规格进行选择。

作用机理

(1)压力喷雾干燥法:

①原理:利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾化机,聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。

②压力喷雾微粒化装置:M型和S型,具有使液生旋转的导沟,M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。

(2)离心喷雾干燥法:

①原理:利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力,使其以高速甩出,形成薄膜、细丝或液滴,由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用,随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度,结果以一合速度在圆盘上运动,其轨迹为一螺旋形,液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动,同时液滴又受到地心吸力而下落,由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同,因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

②获得较均匀液滴的要求:a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,喷雾液滴不均匀,喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成,并随转速增加而减小。

③离心喷雾器的结构:要求:润湿周边长,能使溶液达到高转速,喷雾均匀,结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。