为了有效地提高干燥效率,节省能源,我公司对传统的闪蒸干燥机作了进一步的改良,通过对多种物料进行干燥试验及结合用户实际使用的反复论证,设计生产了分极闪蒸干燥机,使干燥效率及干燥质量得到了明显提高,并得到了广大用户的好评。

分级闪蒸干燥机由空气加热系统、粉碎系统、加料系统、主机干燥分级系统、气-固分离系统、控制系统和风机等组成。工作时,物料通过螺旋加料器进入干燥室,在干燥室中与高速旋转的热风相遇,细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动,不能带走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎装置打碎,物料被迅速分散。在离心力的作用下,达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置,物料在此过程中得到干燥。

旋转闪蒸快速干燥设备即是采用我公司研发的XSG系列快速旋旋转闪蒸干燥机。参照国外的***技术,自行设计旋转快速闪蒸干燥机;经过数年经验的积累、结构的改进和设计的优化后,具有干燥容积大、干燥强度高、能有效防止物料沉积和粘壁、对热敏性物料适应性强等特点。应用范围也从化工拓宽到食品、制药、农副产品加工等多个领域,研发出真正的染料中间体闪蒸干燥机。

染料、颜料等有机物料,大部分具有可燃、***、热敏变质等特性。在干燥过程中,物料如果沉积或粘壁,就会氧化变质甚至发生自燃,轻微自燃产生的碳黑粒子会夹带于物料中影响产品质量,严重者会有剧烈燃烧和的可能。

有哪些因素会影响到其生产能力呢？

1、终水率：闪蒸干燥机在燥后段会处于降速干燥阶段，如果要求的终含水率越低，干燥难度就越大。一般来讲1%以下的含水率和3%左右的含水率的干燥难度就不是一个级别的。我们的设计理论上可达到0.1%的终水率，但是要达到这样的水平，将会影响到实际产量及能耗。

2、介质温度：介质温度（热风温度）是闪蒸干燥工艺中非常重要的一个条件。热风温度越高，则所含热能越多，同时热风的相对湿度也越低，吸收水分、携带水分的能力也越强，从而干燥效率也越高。实际设计中发现在闪蒸干燥机中，当其他条件不变，闪蒸干燥机的脱水能力与热风温度成正比。所以，在选择闪蒸干燥机时，需要充分了解物料所允许的***高温度，在物料允许的情况下，尽量选择高温介质。如温度太低，则会严重影响闪蒸干燥机的生产能力。

3、风速/风压：热风的风速也是至关重要的一个因素，在设计计算时，风速建议落在合理区间内。风速太高或太低都将非常明显的影响闪蒸干燥机的干燥能力。而风压则是保证风速的重要前提，风压应保持在整套闪蒸干燥机压损之上，否则无法保证需求的风速，也就无法保证闪蒸干燥机的生产能力。

以上就是三条影响闪蒸干燥机生产能力的因素，闪蒸干燥机的设计者在设计时需要牢记在心，以免给客户造成不必要的经济损失。

闪蒸干燥机工作流程：

经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口，以适宜的速度旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升；同时物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。

在干燥塔内物料与热空气进行充分的质、热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器，其中成品收集包装，而尾气则进一步经除尘装臵处理后排空。  

经换热器加热后的洁净空气被鼓入进风口,以适宜的速度 旋入干燥室底部的环隙,然后按切线方向进入干燥室,并呈螺旋状上升；同时,物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内,物料与热空气进行充分的质、热变换，被干燥的粉状物料随同热风一起输送至分离器,其中成品收集包装,而尾气则进一步经除尘装臵处理后排空。    

在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流,进而形成稳定的流化床层,避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次,由于搅拌器上的多组刀片高速旋转,对大块物料不断的粉碎,使物料的干燥表面不断更新,增大了换热面积,从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外,搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙,及时清理掉粘结在壁上的物料,以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解,塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物料可*保证质量。蜗壳式的空气分配器,使切向进入的热空气均匀地通过底部环隙呈螺旋形上升,合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。