工作原理

??热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。

性能特点

旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。

1,设备紧凑,体积小,生产效率大,连续生产,实现了小设备,大生产。

2,干燥强度大,能耗低,高，热效率。

3,物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。

4,负压或微负压操作,密闭性好,消除环境污染。

1)、干燥强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。

2)、适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触；另外附有冷却夹套、搅拌齿配有刮板这一切解决了物料粘壁、焦化之忱。

3)、工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。

4)、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控制，从而保证了产品的湿含量及细度均匀一致。

XSG系列旋转闪蒸干燥机工作时热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。

在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。适用物料：

膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。

干燥工艺过程描述：  

闪蒸干燥系统主要由热源、送料机、干燥主机、物料捕集器组成，含湿物料进入闪蒸送料机，并送入干燥室，在机械分散片和由加热器加热的热空气作用下，迅速干燥成粉，经分级环分级后进入捕集器捕集，捕集后的物料由排料口排出，尾气由引风机(5)排出机外。

干燥机系统的选择：  

根据干燥物料的特性，主要考虑干燥产品干燥气氛、热敏性、分散性，选择干燥配套方式，多数产品选择闪蒸干燥的基本配置方式能满足生产工艺要求。

闪蒸干燥机适用物料:  

1.无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、***铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、 各种金属氢氧化物、各种*盐、晶石等；  

2.有机物：阿特拉津(***)、月桂酸隔、苯甲酸、酸、杀菌丹、 草酸钠、醋酸纤维素等；  

3.食品类：大豆蛋白求恩、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。  

4.染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种 偶氮染料中间体。  

5.陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等；

旋转闪蒸干燥机安装方法及要求：

为便于操作及检修，旋转闪蒸干燥机主机与墙壁距离800mm，厂房应高于主机至少350mm。安装旋转闪蒸干燥机时应保证各连接部位的密封，不得漏气，否则将严重影响干燥效果。旋转闪蒸干燥机在安装前首先要进行加料器进行清洗、去污和除油渍及其它杂物。特别是对干燥环隙部位要进行严格清洗，消除一切残留物。旋转闪蒸干燥机在起吊、搬运、安装主机及螺旋加料器时，一定要避免下搅拌轴的擦伤和碰撞，按吊装位置进行操作。