微硅粉桨叶干燥机 设备结构

   微硅粉桨叶干燥机壳体由设备内壁和外夹套组成，其中夹套设计成蜂窝状，即在夹套壁面上有规律地冲出许多翻边向里的凹形圆孔，翻边与内壁焊接，以增加强度干燥机壳体设计为整体结构，在顶部设有人孔和视镜，既方便观察和维修，又避免了由于普通桨叶狭长密封面的泄漏而造成的氧化反应，顶部穹顶结构设计加强了设备整体强度。

   空心热轴和空心叶片结构是渣浆旋转式间接干燥机的关键部件。多晶硅渣浆桨叶干燥机有两根空心热轴，两轴旋转方向相反，均向着设备中心线方向，借助叶片上的辅助抄料板， 把物料从中心推向壁面，又从壁面将物料向上提升，越过空心热轴，挤到设备***。针对磨琢性比较强的物料，叶片内不通入蒸汽，而需要设置耐磨附件。

   1910年，英国的Bradford公司将热力干化技术用于污泥处理。几年后，美国也生产出用于污泥干化的机械。到了20世纪30年代，闪蒸干化机、

带式干化机分别在英、美两国污水处理行业出现。到了六七十年代，污泥热干化技术逐步得到了完善。经过几十年的发展，污泥干化技术的优点正逐渐显现出来，无论填理、焚烧、农业利用还是热能利用，污泥干化都是重要的步，这使污泥干化在污泥处理过程中扮演越来越重要的角色。进入20

世纪80年代后期，污泥干化技术在瑞典等***一些污水处理厂的成功应用，使该项技术在西方工业发达***得到迅速推广。

   90年代污泥干化技术才大规模应用于市政污泥处置。随着污泥热干化技术的改进和推广，大大加速了工业发达***污泥处理处置手段的改变，这种改变主要体现在：污泥填埋处置前，要将污泥进行预干化处理；污泥干化焚烧处置比例得到了较大提高；干污泥产品作为土地利用的肥料，产业规模不断扩大。

目前污水处理厂产生的污泥含水率可以达到65%～70%，而污泥含水率只有降至40%～50%才能应用，且发达***正在逐步要求污泥的含水率降至20%～30%，目前只有热干化方法能够使污泥的含水率降到如此低的水平。污泥热干化工艺众多，其中空心桨叶式干燥机是桨叶式干化技术中常用的干燥设备，属于间接干化设备，具有设备结构紧凑、热、污染物少、产品质量高等特点，且其技术成熟，在污泥干化中备受重视。

   在新千年里,污泥干化仍将继续不断地发展、完善和受到欢迎。据预测,在欧洲未来的10 年里,采用热处理的污泥量将翻一番。污泥干化设备也在向大型化发展,如安德里兹建成了欧洲大的污泥干化厂— — —英国的Bransands ,处理能力为蒸发水量7×5 000 kg/h ,西格斯在巴塞罗那建了世界上大的间接加热污泥干化厂,蒸发水量能力为4 ×5 000kg/h。同时污泥干化设备在安全性能包括环境友好方面不断完善,设备开发商在降低能耗上所作的努力使污泥干化的经济可行性得到显著改善。