豪迈真空盘式干燥机主要特点

 (1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，热效率好，理论上可达100%，实践中一般可达6O%～80%以上，能耗低，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽／千克水。

 (2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，效率好，总传热系数可达250～670kj/（m2.h.℃）以上。

 (3)由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。

 (4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，降准控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，***终含水要求极低的物料也可以一次完成。

 (5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。

 (6)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的***，减少物料染菌的机会。

 (7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产。

 (8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。

 (9)真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。

盘式干燥机技术特点

 (1) 连续运行，热效率好

   盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内只通入非常少量(或不通入)空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

 (2) 动力消耗低，噪音小

   由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其***干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5～ 1/7，且噪音很小。

 (3) 物料受热均匀，干燥时间短

   由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

 (4) 物料损失小，环境保护好

   由于在干燥过程中，物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低(约0.1m/s)，因此物料粉尘很难浮到设备顶部，更不会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境。

 (5) 设备密闭连续操作，工人劳动强度低

 (6) 安装方便，占地面积小

   由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

 (7) 节省能源

   干燥介质可利用锅炉所产生废热蒸汽，从而节省了大量的燃煤。

 (8) 产品质量稳定

   由于采用盘式连续干燥方式，物料受热均匀，产品质量能得以保证。

密闭回收溶剂盘式干燥机 工艺流程

   适用于需回收溶剂的干燥过程和湿分为******、***物质，不能直接排入大气，必须进行回收处理的干燥过程。在基本配置基础上，加设进出物料连续闭锁器、冷凝器、溶剂接收罐和真空泵。从干燥器中逸出的湿分(溶剂蒸汽)从干燥器顶部进入溶剂回收冷凝器中，在冷却介质的冷却下凝结成溶刘液体，进入溶剂接收罐，不凝气体离开溶剂接受罐由真空泵排空。冷却介质应根据溶剂的特性，选用冷却水或冷盐水。

干燥加热盘和冷却盘：大小盘坚固平整，外表面不能有任何可见焊点、焊缝，板层平面度小于±0.5mm/m、不开焊、不渗漏，表面Ra≤0.8μm，传热效率好、密封性好；大小盘耙杆、耙杆坐、耙刀组件主体材质为不锈钢SUS304衬四氟，能够耐高温、耐腐蚀、尤其是正丁酯和的腐蚀，表面要光滑，不得存在粘料的现象，运行寿命要长，要满足GMP验收要求；注：由于干燥物料容易出现回溶的现象，建议干燥分为三个加热干燥温度段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度