多数的电镀废水采用化学沉淀法。按照对电镀废水处理方式的不同，电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。目前，大多数电镀企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。针对电镀污泥的特点及其危害性,从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，污泥热干化解决了污水污泥的减量化、无害化的有效途径。始终将用户的需求摆在企业发展的位，凭借的设计实力和丰富的制作经验团队研发定制出闭式循环桨叶干燥机。

   丙炔氟草胺，原卟啉原氧化酶。在光和氧中，引起敏感作物中原卟啉的大量累积，使细胞膜脂质过氧化作用增强，从而导致敏感杂草的细胞膜结构和细胞功能不可逆损害。丙炔氟草胺为由幼芽和叶片吸收的***，作土壤处理可有效防除1年生阔叶杂草和部分禾本科杂草，在环境中易降解，对后茬作物安全。大豆、花生对其有很好的耐药性。玉米、小麦、大麦、水稻具有中等忍耐性。适合于大豆、花生、果园等作物田防除1年生阔叶杂草和部分禾本科杂草。

   对人畜低毒。大鼠急性口服LD50>5000毫克/公斤，急性吸皮LD50>2000毫克/公斤。对皮肤无刺激作用，对兔眼睛有中等刺激作用。无慢性毒性。

密闭式桨叶干燥机在电镀污泥干化中的应用特点主要体现在：空心桨叶式干燥机热效率约为85％～95％，实践中，污泥脱水1kg约需饱和蒸汽1.3kg(T作压力0.4MPa)。污泥干化后仍具有1700～2500kcal／kg的热值，可以与煤等常规固体燃料混合燃烧，充分体现了节约能源和循环经济的原则。针对电镀污泥的特性，在结构上进行特别的设计，以确保污泥干化的能耗达到低；采用传导、辐射等间接换热的方式干化污泥，与污泥没有接触，无需处理大量含有废气的热介质。

在污泥全干化工艺中，一部分已烘干的污泥（含水率10%）被回流，与湿污泥相混合再送入干燥机（称为干料返混工艺），返混后含水率30%～40%。干燥后产生的尾气需经除尘处理，再被冷凝液化。全干化产品为小颗粒状，主要用于土地利用。

   在污泥半干化工艺中（含固率＜50%），干燥物质不经返混而被一次性干燥后排出。所排废气不需除尘可以直接进行冷凝液化。用于半干化的干燥器一般与1个焚烧炉相连，将半干化污泥进行自给自足的焚烧，产生的热能足以给干燥机供热，因为不需外加能源，大大降低了运行费用。

   干燥机负压运行［-(20～40)Pa］，避免了干化过程中废蒸汽***；废气中含氧量约2%，能够有效地预防粉尘。全干化蒸发单位水需耗热约2 750kJ/kg，耗电约45kWh/t，效率为77.5% ；半干化蒸发单位水需耗热约3 000 kJ/kg，耗电约30 kWh/t，效率为72.6%。可见返混工艺可以提高热效率。低温干化，污泥营养物质和热值流失少。转盘式干化技术因为***较少、运行费用低、运行安全、干化产品质量好，特别是其特有的工艺灵活性，在多国得到使用。