在使用喷雾干燥机的过程中，用户经常会遇到一些故障，如主塔内壁粘附湿粉、产品中杂质大、跑粉现象严重、噪音大等，需要了解相应的解决方案。

故障一：主塔内壁附着湿粉。??这一现象通常有两种原因。一是物料进料速度过快，量过大，不能完全干燥。解决办法是减慢进料速度和数量，适当调整进料泵；二是用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决办法是提高干燥机的进出口温度。

故障二：产品中有大量杂质。??这种现象一般有三个原因。一是喷雾干燥机物料中含有杂质，过滤时未过滤掉。解决办法是检查空气过滤器，根据情况更换滤网；二是物料液纯度不高。解决办法是对物料液进行抽样检测，过滤掉物料液中的杂质；第三，设备中含有杂质。解决办法是定期对设备进行清洗，去除杂质。

故障三：跑粉现象严重，产品回收率低。??若旋风分离器出现问题，或除尘性能低，则易发生跑粉现象。针对这一现象，前者的解决方案是检查旋风分离器，看是否有缺口，气密性是否完好；后者的解决方案是适当增加二次除尘。

值得注意的是，用户不仅需要掌握常见故障的原因和维护方法，还需要注意设备的维护，以保证设备的使用寿命。

渐变式热风防粘壁喷雾干燥设备

喷雾干燥技术按照喷雾方式的不同可分为压力式和离心式两种，其缺点主要有：粘壁现象严重、 产品产率低、产品粒度过小、产品纯度低、杂质含量高、产品水分含量高，其中粘壁现象是影响喷雾干燥技术的一大缺点。压力式真空干燥设备粘壁现象轻,但是塔的体积巨大，造价高，不适合实验室及小规模生产。离心式干燥设备由于料液通过离心式喷头形成雾是水平方向的，雾的整体走向是向器壁扩散的，在扩散过程中与.热空气接触瞬间千燥，由于热风的风向及干燥纯度不同，有部分含水量较高的颗粒很更容易接触器壁，不断累积吸附或板结在器壁表面，造成粘壁现象，影响产品的产率及纯度，增加劳动强度。

渐变式热风防粘壁喷雾干燥设备，为热风式干燥，包括下部为锥形的喷雾干燥室，进料管，进料管伸入喷雾干燥室内，进料管伸入喷雾干燥室内的部分的端头连接离心式喷头，喷雾干燥室底部有下料口、出风口，出风口连通分离除尘装置，进料管从喷雾干燥室顶部中心进入，在喷雾干燥室内上部、进料管的外围设有渐变式热风盘，渐变式热风盘的中心位于离心式喷头的上方，渐变式热风盘上部有供进料管通过的凸管，凸管连接于升降装置下部，升降装置调节渐变式热风盘的上下位置，渐变式热风盘在凸管下部连接的部分呈圆形喇叭口形状，其上面自中心到边缘均匀设置从小到大的通风孔洞，渐变式热风盘与喷雾干燥室内壁形成有热风缓冲区，热风缓冲区由设在喷雾干燥室顶壁的进风格栅进热风，进风格栅在凸管外围。

喷雾干燥机的生产操作:

1、先开启送风机→开启排风机开启电加热补尝→开启雾化头→保持负压100-200 Pa,排净分汽包缸及蒸汽管中汽凝水,缓慢打开汽阀,预热干燥塔0.5-1小时左右(风道,塔内等冷凝水全部变为蒸汽排出以后方可开启物料泵进料)。

2、进料后正常负压维持50-150Pa,调节下料量,控制塔温75-90℃,水分小于5%;干燥过程中随时注意物料罐中物料液位。

3、成品包装:将喷雾干燥并冷却至室温的调味料(粉)产品接照标准检验合格后,根据质量要求装袋称重,放入检验合格证后,封口缝包入库(库房要求保持良好的通风效果及干燥)。

停车操作:

1、每一批物料干燥完成后,加入中间罐的热水开关打开,以便清洗雾化头、雾化盘、料管、泵等。

2、停车顺序为停蒸汽→ 供料泵→电加热器→雾化头(调节出风温度,使进料速度在15-20之间,进风温度降到150℃,关雾化机)→关闭振打→干燥排风机→送风***(进风温度降到110℃)→闭电源。

喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点,目前在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用,化学工业中以染料行业应用很普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力,喷雾干燥技术已比较成熟,塔尺寸的确定也有成功的计算方法。采用的雾化机仍然是压力式、离心式和气流式三种,但近几年来离心喷雾干燥机的应用呈上升趋势。对于真溶液喷雾干燥,值得注意的是,不同亲水性溶质要求的干燥介质温度不同。如无机盐类强亲水性物质,其水溶液蒸发脱水主要在溶液沸点下进行,出塔气体温度低于130℃就难以操作。我国虽然和国外相比还有明显的差距,但喷雾干燥装置的制造和操作水平也都有较大幅度的提高。