优势体现

1、环保：

　　整个系统是完全密闭的，没有任何泄漏点。我公司开发出的尾气处理装置，废气和粉尘的排放量小，避免了对环境的污染。

2、：

　　由于特殊设计的桨叶结构，物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛，在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈，传热系数很高。同事随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，自清理作用使传热表面不断更新，强化了传热。

3、节能：

　　因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，大大降低了能源消耗，达到节能的目的。

电镀是国民经济中较小却的基础工艺性行业,同时又是重污染行业,电镀所带来的废气、废水、废渣严重地影响人们的生活与健康。近年来,我国电镀企业数量增长迅速,电镀行业年产值已过百亿, 电镀工业一跃成为我国的重要加工行业。但是电镀也存在着一系列的问题: 电镀工业的分布和发展缺少总体的完整的规划;国内大部分电镀企业规模较小,存在着技术设备落后、管理水平低下等问题。

直接加热系统出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的间接加热系统采用湿污泥直接进料,由于湿污泥的粘结造成设备的磨蚀损耗相当严重,并由此引发了一些安全事故,其中部分设备因此停产。后来有的间接加热系统如西格斯( Seghers)的“珍珠工艺”也采用了干料返混,成功生产出球状颗粒,且设备运行良好,能耗也低。其蒸发每2k只需3 100 kJ的热能消耗。也有的间接加热系统,如Fenton 的间接回转室( IRC 系列) 仍采用湿污泥直接进料,但其***解决了污泥粘结的问题: 它采用双螺旋推进器,两套螺旋之间互相清洁表面,并且采用不等螺距设计,尽量避免污泥在设备表面的粘结。实践表明也取得了较好的效果,并使整套污泥干化系统的设备数量大为精简。