作为含溶剂的热敏性物料的烘干，既要防止物料过热升华，又要系统密闭，生产安全。若采用对流干燥，因风温太低而需要大量干燥介质；若不允许氧气存在，则需用惰性气体循环操作。这就致使系统设备庞大繁复，***大，能耗高，且存在着细粉产品收集、外泄污染和溶剂回收等颇难解决的问题。

真空盘式干燥机有效地解决了上述问题。在真空状态下，湿分蒸汽分压和沸点降低，料温低，既可避免热衰减分解，又加大了温差推动力，促进湿分蒸发和干燥过程进行，缩短干燥时间，减少干燥面积，节省***，降低能耗。此外，系统密闭，溶剂回收简便可行，生产安全。

刮板式干燥机虽结构简单、易于自制及可土法上马，但占地面积大、检修不便，特别是劳动条件差、强度大，有被淘汰的趋势；圆筒干燥机虽然操作方便、过程可调节及易控制产品水份，但筒体长、笨重、制造复杂，需卧式安装，因而占地面积大，加之需一套除尘辅助设备，应用受限；而气流干燥机在热耗和气化强度上虽属高能有效，但它对燃料、操作技术均要求很高。为寻求一种高能有效、低耗、不污染环境、又便于操作的干燥设备，常州豪迈干燥推荐使用盘式干燥机。

出于节能、改善工作环境和处理一些难于干燥物料的需要，常州豪迈研究和开发了新型盘式连续干燥机，改进加工制造工艺，降低设备成本，提高干燥性能，将其广泛应用于化工、林业、食品等行业中，取得了较好的效益。如有需求，欢迎致电详询！

结构和原理:

盘式连续干燥器主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置和筒体组成。大干燥盘和小干燥盘交替排列,每个盘上方有一个十字臂,耙臂固定在主轴上,并带有许多可调的回转耙叶。干燥盘是空心的,加热介质从空流道通过。运行时,主轴由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转,耙则在盘面上移动。湿物料从顶部的加料器定量连续地加到干燥盘上,然后被耙叶不断的翻动  沿螺旋线向内移动, 落入小干燥盘上。小干燥盘上的耙叶继续同样的方式把物料向外转移从外沿落入大干燥盘内,这样物料由上而下通过所有干燥盘,在盘上循序布满均匀加热而得到干燥,在干燥器底部连续排出产品,设备采用带保温的筒体封闭,湿气从筒体的上方排走。