连续真空盘式干燥装置优点

   连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。下面通过对干燥过程主要影响因素的分析，将连续真空盘式干燥装置与耙式干燥器半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。  

 盘式干燥器

   盘式干燥器又名盘式、多层圆盘或刮盘干燥器，系多层固定圆盘、转盘搅拌、立式密闭连续接触干燥器。按操作压力分，有常压、气密、真空操作型。其结构上采用冲压焊制的大小夹套加热盘与摆动可调的回转耙叶交错组合，中心主轴配以无级调速；工艺上采用串并联输入加热介质和末期冷却降温等措施。具有料层薄、料层锯齿形分布均匀、热阻小、暴露表面大、加热面积充分利用、污染少、能耗低、干燥时间短、盘温可控、对物料应力小等优点。有效地克服了固定床和间歇搅拌传导干燥器的缺点，充分发挥了传导干燥热能利用率高的优点。  

操作时，定量加入的湿物料在回转耙叶作用下，边搅拌边移动，呈锯齿形循序布满和通过加热盘面，自上而下地逐层移动并得到传导加热干燥和(或)冷却，从设备下部连续制取合格的干燥成品。  

盘式干燥器与耙式干燥器相比(见表1)就相同物料干燥而言，按年产千吨计，其总能耗(按标煤计)是耙式的33.7％～38.8％节煤70～92t；干燥效率为耙式的2倍；干燥强度是耙式的3倍左右；干燥时间为耙式的1／4～1／20，经济效益高。

真空型与常压型盘式干燥器对比

   真空状态时，在较低的温度下就能达到常压干燥时相同的要求。例如，真空型的盘温为90℃，干燥时间为40min ；而常压型的盘温为l50℃，需40min才能达到干燥要求；就相同盘温90℃时干燥而言，常压型需76min，换言之，前者干燥时间比后者节约40％～50％；就相同干燥时间而言，前者盘温仅为后者的60％，因而大大节约了能源，降低了成本。显而易见，真空状态下湿分蒸汽分压低，沸点降低，料温低，温差推动力大，有利于蒸发和干燥过程的进行，因而可大大缩短干燥时间，减少传热面积，节省设备***。

盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列***技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料,在转动耙叶的刮耙作用下,使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来,许多***将其广泛应用于化工、染料、、塑料、及食品等领域,在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比,具有热、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。