双浆叶式干燥机简介

双浆叶式干燥机结构

   双浆叶式干燥机主要由箱体、上盖、两根有叶片的中空轴、端盖、旋转接头等组成，主要部件为装在箱体中的两根相对转动的空心低转速回转中空轴和轴上排列的中空搅拌叶片，通热源后，不仅可以传热，还有搅拌的功能。

工作原理

   利用热能将污泥烘干，干燥水分所需的热量由带有夹套箱体和中空叶片壁传导给物料，物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给污泥加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。污泥从入泥口输进叶片将污泥边推进边搅拌烘干，干化的污泥从出泥口排出，干化后的污泥呈颗粒或粉末状，是一种连续间接传导加热干燥机。

密闭式桨叶干燥机在电镀污泥干化中的应用特点主要体现在：空心桨叶式干燥机热效率约为85％～95％，实践中，污泥脱水1kg约需饱和蒸汽1.3kg(T作压力0.4MPa)。污泥干化后仍具有1700～2500kcal／kg的热值，可以与煤等常规固体燃料混合燃烧，充分体现了节约能源和循环经济的原则。针对电镀污泥的特性，在结构上进行特别的设计，以确保污泥干化的能耗达到低；采用传导、辐射等间接换热的方式干化污泥，与污泥没有接触，无需处理大量含有废气的热介质。

现阶段我国大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法，在运行中会产生大量的剩余污泥，经常规方法浓缩脱水后，能使污泥的含水率从99%左右降到70%～85%，然后外运处置。

   脱水污泥的含水率不能满足污泥处置的要求：如作为肥料或土壤改良剂用于土地利用，泥饼水分偏高，不利于分散和装袋运输，需要含水率降为20%～40%；如直接填埋，则脱水泥饼体积大，填埋场土地容积利用系数低，土力学性能差，渗沥液量大，需要含水率＜60%；如脱水泥饼直接焚烧，也因含水率＞50%，热值不足以维持燃烧，需加入辅助燃料，使处理成本增加。因此，进一步降低脱水污泥含水率是解决以上问题的关键。

目前污水处理厂产生的污泥含水率可以达到65%～70%，而污泥含水率只有降至40%～50%才能应用，且发达***正在逐步要求污泥的含水率降至20%～30%，目前只有热干化方法能够使污泥的含水率降到如此低的水平。污泥热干化工艺众多，其中空心桨叶式干燥机是桨叶式干化技术中常用的干燥设备，属于间接干化设备，具有设备结构紧凑、热、污染物少、产品质量高等特点，且其技术成熟，在污泥干化中备受重视。