喷雾干燥机产品特点

1、干燥速度快料液经雾化后，表面积大大增加，在热风气流中瞬间就可蒸发65%-98%的水份完成干燥时间仅需5-15秒。特别适用于热敏性物料的干燥能保证物料色、向、味。

2、所得产品粒度均匀，流动性、速溶性良好，产品纯度高质量好。

3、操作简单稳定调节控制方便容易实现自动化作业。

4、生产过程简化操作环境卫生条件优越能避免干燥过程中的粉尘。

喷雾干燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是非常容易和其他非常难以干燥。排出的空气的总水分含量是重要参数之一。这取决于组合物的产品.例如在排出空气中的总水分含量高可干燥的产品具有高的蛋白质含量而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室管道和旋风粉末。这也是为什么在周围空气中的总水分含量是一个重要的参数，知道前工厂的设计作为减少,如果周围环境的总水分高“干燥电位”。

使用方法：

1、根据物料的性质确定需要设定的进、排风温度，给电加热。

2、 温度达到预定的温度后，开启给料泵，通过变频调速逐渐增加流量，直到规定值(物料实验时的*流量值)，进行正常的干燥过程。

3、通过电锤按钮，间隔进行振打。

4、干燥一段时间后，取出少许成品，看是否符合干燥后规定的要求:

如不符要求，可以采取以下措施:

①调整给料泵，改变流量。

②调整电加热，改变风温。

③如配备带变频的雾化机转盘，可以调整转速。

5、停机:

先关闭雾化机，然后依次关闭电加热(蒸汽加热)，引风机，关闭电加热后，先用电锤振打筒壁，间隔一段时间后，再关闭引风机，这样有利于物料的收集。

离心喷雾干燥机主要是利用离心式雾化机对某些液体物料进行干燥,在离心喷雾干燥机工作的过程中,离心喷头的重要 地位是无法取代的。而离心喷雾干燥机的喷头在工作的过程中,也难免会出现这样或那样的故障,此时,如果我们能够掌握 喷头产生故障的原因及处理方法,就能够快速解决此故障,快速***正常生产。

喷头转速太低,蒸发量太低,主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。原因可能是:整个系统的空气量减少;热风的进口温度偏低;设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为:检查离心机的转速是否正常;检查 喷雾干燥设备离心机调节阀位置是否正确;检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;检查电网电压是否正常;检查电加 热器是否正常工作;检查喷雾干燥设备各组件连接是否密封。

离心喷头运转时有杂声或振动,主要由于喷雾干燥设备喷头的清洗和***不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生 弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。解决办法:检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;发现主轴有异常,要进 行更换对离心盘的动平衡重新调整或更换。