喷雾干燥机系统构成

1、加热系统

由蒸汽换热器、电加热、热风炉、尾气余热等多种方式组成

2、加料、雾化系统：由供料泵、管路、阀组、装置组成。

3、干燥系统

由热风分配器、干燥主塔、观察人孔、塔内照明装置、气动敲等组成。本系统为系统。

雾化的液滴与热风同时从塔顶进入干燥塔，在塔内热风与液滴直接充分接触，对液滴完成传热干燥的过程。液滴中的水份汽化为水蒸汽，固性物干燥为固体小颗粒状产品，水蒸汽与系统空气混合，但必须控制其温度，防止水蒸汽在系统内部结露成水珠。

4、收料系统

由旋风分离器、旋转出料器、连接管道等组成。

产品收集系统是用于干燥塔内的气体抽出，将产品回收并将尾气排放到大气中，它能将尾气中的细粉达到有效分离，使排气洁净，并确保***大限度地回收到成品。

5、除尘系统

由布袋除尘器、脉冲阀组、管道、引风机、湿法除尘器、烟囱等组成。

经过旋风分离器的尾气中还会夹带少量微粉，经过布袋除尘器把小颗粒捕集下来，除尘器捕集，脉冲清灰。

经过布袋除尘器的尾气再次经过引风机排入湿法除尘器把微分补集下来。含尘气体切线进入除尘器时产生离心力，使粉尘与在筒体内壁所形成的水膜相接触被黏附。经过湿法除尘器的尾气可直接排入大气，满足环保排放相关标准。

6、控制系统

包含主要控制点检测、显示、报警等。控制柜集中控制；

干燥塔进风温度检测，显示，报警；

干燥塔出风温度检测，显示，报警；

蒸汽加热+电补偿：自动控温；

与供料泵联锁：先转动，再供料泵启动，一旦停止转动，供料泵立即停止供料。

与冷却泵联动：当启动，必须启动冷却泵。

供料泵变频调速。

空气振打器自动振打。

7、辅助系统

 扶梯平台等辅助系统

喷雾干燥机主要由、喷雾干燥室、传送带、传送机构、带式干燥(冷却)室等组成其中的就是它完成了对料液的雾化。以便使其与热空气接触而被干燥。可以说没有喷雾干燥机就无法完成任何干燥工作。喷雾干燥机的有机械传动式、机电-体式和气动式三种以下将为大家详细介绍。

1、机械传动式，机械传动式有两种结构,一种是齿轮传动，另一 种是皮带传动。齿轮传动是电机带动大齿轮，大齿轮与主轴上的小齿轮啮合。齿轮的传动比不同:主轴的转速也不同，,这种结构在物料进料量波动时转速恒定机械效率较高。但齿轮传动结构会产生热量，齿轮箱需要润滑并用油泵强制循环冷却设备抗冲击能力较弱。

2、气动式驱动方式主要是在主轴上安装一个透平轮通过压缩空气驱动透平轮带动主轴转动,以带动雾化分散盘高速旋转。这种喷雾干燥机的特点是通过调节压缩空气的压力和气量实现无级变速几乎没有机械磨损问题。结构简单.不需要维修压缩空气的压力在0.2~ 1.0MPa主要适用于小型实验装置。

3、机电一体式机电- 体式采用高速电机直接驱动分散盘省去了较复杂的机械传动结构，减少了机械磨损，而且输入功率随着处理量的变化而自行调整因此能耗是机械传动的50%~-60%,比气动式也要节省30%。这种结构是把电机的线圈安装在的壳体内，分散盘安装在相当于电机的主轴上，通过调的频率以改变主轴的转速也是无级调节变速。

离心喷雾干燥机的节能设计体现：

??1、排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，减少固相物料离开转鼓前与排渣口的磨损，在排渣过程中，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。

??2、溢流口的节能设计，设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速。

??3、驱动系统的节能设计，离心喷雾干燥机采用双电机变频反馈性驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成，在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时，采用直流共母线反馈到主电机。

在使用喷雾干燥机的过程中，用户经常会遇到一些故障，如主塔内壁粘附湿粉、产品中杂质大、跑粉现象严重、噪音大等，需要了解相应的解决方案。

故障一：主塔内壁附着湿粉。??这一现象通常有两种原因。一是物料进料速度过快，量过大，不能完全干燥。解决办法是减慢进料速度和数量，适当调整进料泵；二是用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决办法是提高干燥机的进出口温度。

故障二：产品中有大量杂质。??这种现象一般有三个原因。一是喷雾干燥机物料中含有杂质，过滤时未过滤掉。解决办法是检查空气过滤器，根据情况更换滤网；二是物料液纯度不高。解决办法是对物料液进行抽样检测，过滤掉物料液中的杂质；第三，设备中含有杂质。解决办法是定期对设备进行清洗，去除杂质。

故障三：跑粉现象严重，产品回收率低。??若旋风分离器出现问题，或除尘性能低，则易发生跑粉现象。针对这一现象，前者的解决方案是检查旋风分离器，看是否有缺口，气密性是否完好；后者的解决方案是适当增加二次除尘。

值得注意的是，用户不仅需要掌握常见故障的原因和维护方法，还需要注意设备的维护，以保证设备的使用寿命。