多晶硅渣浆干燥工艺与密闭型桨叶干燥机

叙述了多晶硅渣浆处理方法，给出了渣浆的干燥水解工艺，并对真空耙式干燥机和密闭型桨叶干燥机进行了比较，终选择旋转式间接干燥机作为密闭型桨叶干燥机，并介绍了其结构与工作原理。

碳化硅微硅粉干燥机工艺对比

   近年来，随着碳化硅价格的不断下滑，碳化硅企业为了降低生产成本，必须对金刚线废砂浆进行处理，从中回收聚乙二醇，废料则进行水解，以提高聚乙二醇的回收率，减少废砂浆的水解量，从而降低废气排放量。根据微硅粉处理中的干燥水解法，在对真空耙式干燥机和密闭型桨叶干燥机进行对比的基础上，利用后者对废砂浆进行干燥，以降低成本、减少污染、提高聚乙二醇的回收率。

多数的电镀废水采用化学沉淀法。按照对电镀废水处理方式的不同，电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。目前，大多数电镀企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。针对电镀污泥的特点及其危害性,从环境污染防治和资源循环利用的角度考虑，污泥热干化解决污水污泥的减量化、无害化的有效途径。

   污泥热干化具有以下几大优势：能有效的去除***和病原体，并对终产物消毒，使其完全符合污泥处理与利用的相关标准。大幅减少污泥的体积

与重量，能保持污泥的营养物质，并使得其循环利用，可将处理后的污泥加工成某种有利用价值的物质，如生物肥料，土壤修复剂及燃料等，从中获得一定的经济效益。

污泥干化技术简介

   早在20世纪40年代,日本和欧美就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。经过几十年的发展,污染干化技术的优点正逐渐显现出来:

   ① 污泥显著减容,体积可减少4～5倍;

   ② 形成颗粒或粉状稳定产品,污泥性状大大改善;

   ③ 产品无臭且无病原体,减轻了污泥有关的效应,使处理后的污泥更易被接受;

   ④ 产品具有多种用途,如作肥料、土壤改良剂、替代能源等。

   所以无论填埋、焚烧、农业利用还是热能利用,污泥干化都是重要的步,这使污泥干化在整个污泥管理体系中扮演越来越重要的角色。20 世纪90 年代以来,运用污泥干化技术处理城市污泥得到迅速发展。

污泥干化设备

污泥干化设备有许多不同的种类,其中常见的类型有:

  (1) 直接加热式。原理为对流加热,代表设备有转鼓、流化床等;

  (2) 间接加热式。原理为传导或接触加热,代表设备有螺旋、圆盘、薄层、、桨式等;

  (3) 热辐射加热式。有带式、螺旋式等。

直接加热系统出于其自身的需要,多采用干料返混。早期的间接加热系统采用湿污泥直接进料,由于湿污泥的粘结造成设备的磨蚀损耗相当严重,并由此引发了一些安全事故,其中部分设备因此停产。后来有的间接加热系统如西格斯( Seghers)的“珍珠工艺”也采用了干料返混,成功生产出球状颗粒,且设备运行良好,能耗也低。其蒸发每2k只需3 100 kJ的热能消耗。也有的间接加热系统,如Fenton 的间接回转室( IRC 系列) 仍采用湿污泥直接进料,但其***解决了污泥粘结的问题: 它采用双螺旋推进器,两套螺旋之间互相清洁表面,并且采用不等螺距设计,尽量避免污泥在设备表面的粘结。实践表明也取得了较好的效果,并使整套污泥干化系统的设备数量大为精简。