喷雾干燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是非常容易和其他非常难以干燥。排出的空气的总水分含量是重要参数之一。这取决于组合物的产品.例如在排出空气中的总水分含量高可干燥的产品具有高的蛋白质含量而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室管道和旋风粉末。这也是为什么在周围空气中的总水分含量是一个重要的参数，知道前工厂的设计作为减少,如果周围环境的总水分高“干燥电位”。

目前干燥工艺的发展***集中于喷雾干燥。相对于传统的滚筒式干燥喷雾干燥有诸多优点能使干燥的速度大大加快热能利用效率大大提高有效解决了热敏性物料因受热不均而变性的问题无滚筒在使用中因筒壁腐蚀变薄的***安全性增强产品水溶性好因受热均匀物料保持好整个系统封闭运行避免了干燥过程中因气体挥发造成的环境污染。

干燥过程采用的加热介质和方式很多。目前国内有代表性的方式之一是采用清洁的热空气与料液雾滴直接接触 ,使料液雾滴在下落过程中快速蒸出水分而获得合格的固体产品。经过滤、热交换的清洁热空气切线进入主干燥塔上部。料液由主塔顶部的***进入 ,经过高速旋转(15 000 r/ min) 的喷头分散成极其细小的液滴 ,与热空气直接、充分接触。液滴在下落过程中 ,经过很短的行程 ,所含水分迅速蒸出 ,落至锥形底部即成为合格产品。塔内维持负压 ,有少部分固体粉尘被吸出进入旋风分离器 ,利用离心沉降原理从气流中分出固体颗粒 ,进入集料桶定期收集包装。离心分离器中间的上升气携带蒸出的 HCl 气、水蒸气和微量固体粉尘进入湿式除尘系统 ,被水淋湿吸收后 ,循环进入液体物料生产过程中。剩余的微量 HCl 气体和水蒸气高空排放。

在使用喷雾干燥机的过程中，用户经常会遇到一些故障，如主塔内壁粘附湿粉、产品中杂质大、跑粉现象严重、噪音大等，需要了解相应的解决方案。

故障一：主塔内壁附着湿粉。??这一现象通常有两种原因。一是物料进料速度过快，量过大，不能完全干燥。解决办法是减慢进料速度和数量，适当调整进料泵；二是用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决办法是提高干燥机的进出口温度。

故障二：产品中有大量杂质。??这种现象一般有三个原因。一是喷雾干燥机物料中含有杂质，过滤时未过滤掉。解决办法是检查空气过滤器，根据情况更换滤网；二是物料液纯度不高。解决办法是对物料液进行抽样检测，过滤掉物料液中的杂质；第三，设备中含有杂质。解决办法是定期对设备进行清洗，去除杂质。

故障三：跑粉现象严重，产品回收率低。??若旋风分离器出现问题，或除尘性能低，则易发生跑粉现象。针对这一现象，前者的解决方案是检查旋风分离器，看是否有缺口，气密性是否完好；后者的解决方案是适当增加二次除尘。

值得注意的是，用户不仅需要掌握常见故障的原因和维护方法，还需要注意设备的维护，以保证设备的使用寿命。

影响喷雾干燥机松密度的因素：??

1.设备型：采用并流型可获得松动密度低的产品，采用逆流型可获得松动密度高的产品，应根据实际需要进行选择。

2.热风和排气温度:如果热风和排气温度之间的温差较大，产品的松密度越低；温差小，松密度高。但温差不能太小，因为温差小，所需空气量大，从而增加所需的动力和热能，反而带来不利影响，所以不能太小。

3.进料浓度：进料浓度与松密度成正比。进料浓度小，松密度小，生产能力小。

4.添加剂的影响：如果想获得低松密度的产品，如速溶咖啡、速溶茶、一些油漆粉等。可以在干燥的物料中添加氮或二氧化碳。但如果加入无机盐，如氯化钠，松动密度会增加，因此应小心加入，不要加错，因为它可能会产生反作用。

喷雾干燥机的供给可以是溶液、浮游液、糊状物，雾化可以通过旋转式雾化机、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可以根据产品所需的干燥特性和粉粒规格进行选择。