微硅粉密闭型桨叶干燥机 工作原理

   密闭型桨叶干燥机工作过程连续，工人劳动强度较低。就渣浆干燥来说，只需要进行一次加料和卸料过程，操作简单，安全系数较高。密闭型桨叶干燥机利用蒸汽间接加热，在渣浆连续加入过程中使挥发分连续蒸发连续出料，提高了密闭型桨叶干燥机的容积利用率，使处理量提高就微硅粉干燥来说，3条生产线需要3台旋转式间接干燥机即可，为操作方便，可备用1～2台旋转式间接干燥机的体积传热系数气固两相接触和干燥时间与耙式干燥机几乎相同， 连续性批量干燥时间一般约l0～15min，热效率稳定在80%左右。

   微硅粉密闭型桨叶干燥机将物料均匀地分散至单位时间上，物料进入干燥机的速率均匀，单位时间进料量较小，干燥机各项运行参数均较为平稳; 干燥机干燥后的产品形态为膏状物，蒸发出的为纯净氯蒸汽，冷凝器前部过滤器堵塞几率大幅下降; 蒸发后的膏状物通过螺杆泵连续、均匀地输送至后续水解罐，因干燥后的物料体积和重量显著降低，分散至单位时间上的物料就更少，因此水解罐工作极为平稳， 螺杆泵密封性较好水解罐内水汽无法窜入干燥机内部。

   通过上述比较，在金刚线废砂浆处理工序设计中宜选择连续运行的密闭型桨叶干燥机。

下面来讲讲桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的比较

耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达***多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽***（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；

   1910年，英国的Bradford公司将热力干化技术用于污泥处理。几年后，美国也生产出用于污泥干化的机械。到了20世纪30年代，闪蒸干化机、

带式干化机分别在英、美两国污水处理行业出现。到了六七十年代，污泥热干化技术逐步得到了完善。经过几十年的发展，污泥干化技术的优点正逐渐显现出来，无论填理、焚烧、农业利用还是热能利用，污泥干化都是重要的步，这使污泥干化在污泥处理过程中扮演越来越重要的角色。进入20

世纪80年代后期，污泥干化技术在瑞典等***一些污水处理厂的成功应用，使该项技术在西方工业发达***得到迅速推广。

   90年代污泥干化技术才大规模应用于市政污泥处置。随着污泥热干化技术的改进和推广，大大加速了工业发达***污泥处理处置手段的改变，这种改变主要体现在：污泥填埋处置前，要将污泥进行预干化处理；污泥干化焚烧处置比例得到了较大提高；干污泥产品作为土地利用的肥料，产业规模不断扩大。