强度高、抗冲击：实验表明，GRG产品大断裂荷载可达到1200N（厚度在2公分），超过国标JC/T799-1988（1996）装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。GRG产品可均匀稳定的承受抗压、抗冲击、巴氏硬度等几种强度测试，产品不变形、不下陷、不弯曲，不受热膨胀。环保：GRG材料无任何气味，射性核素限量符合GB6566-2001中规定的A类装饰材料的标准，并且可以进行再生利用，属绿色环保材料。

柔韧性：GRG产品不但硬度高而且还有很高的柔韧性，它可以制成各种尺寸、形状和设计造型，因为比较易于使用，所以被利用在复杂的吊顶和装饰中。

预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。GRC构件是近几年来发展较快的一种新型墙体材料，只要按要求顺序施工，应用接缝互锁连接新技术，就能消除纵向裂缝。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似，在浇筑过程中常常会辅以震动工序。

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钻孔：由于云南GRC构件主要依靠钢筋水泥上预留的孔用锚栓与实体结构连接固定，钻孔的深度、直径和位置必须符合要求。针对不同的部件选择不同的锚定螺栓。根据构件上的孔位和结构面上的控制线钻孔。通常这个程序是在GRC产品从模具中脱出后进行的，一般通过水磨、酸洗、喷砂、凿石、着色、喷涂等方式，使得GRC构件材料GRC表面的骨料暴露出来或者获得其他的效果，使GRC具有特殊的表面装饰效果。在固定部件时，要特别注意在锚固件中驱动GRC部件的保护，不要倾斜镀锌铁部件，以免损坏其自身与增强水泥之间的箍缩力，损坏构件的应力点。若平面装饰面不足以覆盖锚杆时，钻孔施工时必须考虑锚杆端部的预埋深度，并适当扩大表面混凝土。