它的作用有二，一是实现压缩机的空载启动或在较小负荷状态下启动，二是调节压缩机的制冷量。活塞式压缩机大致分为以下几个部分：运动部分-活塞，连杆，曲轴，联轴器或皮带轮；吸排气部分-阀座，阀板，阀片升高限制器，阀片，阀簧及紧固件；密封部分-活塞环，轴封，填料，垫子等；机体部分-曲轴箱，气缸体，气缸套，盖板等；调节部分-能量调节装置；安全部分-排气阀座安全压板弹簧，安全阀，易熔塞以及继电保护等。

故当输出压力较高时，应采取分级压缩。分级压缩可降低排气温度，节省压缩功，提高容积效率，增加压缩气体排气量。为单级活塞式空压机，常用于需要 0 . 3 — 0 . 7MPa 压力范围的系统。单级活塞式空压机若压力超过 0 . 6MPa ，各项性能指标将急剧下降，故往往采用多级压缩，以提高输出压力。为了提，降低空气温度，需要进行中间冷却。二级压缩的活塞式空压机设备。

这种空转状态称为卸荷运转。而压力开关式控制方式是指当储气罐内的压力达到调定值时，空压机自动停止运转。活塞式压缩机压缩气体的过程，主要是通过活塞在气缸内不断地往复运动来完成的。活塞在气缸内一次往复的全过程分为吸气，压缩和排气三个过程，合称为一个工作过程。我们为了叙述方便，现将单级单作用和双作用式活塞式压缩机的一个气缸分别简化。

中修内容(检修周期12个月，检修工期12～16天)

除进行小修的全部内容外，还要进行以下工作：

① 检查活塞杆及活塞的装配位置，检测活塞杆的圆度、圆柱度、直线度偏差及其他损伤情况。

② 检测气缸的水平度、气缸镜面磨损程度及其他缺陷，更换气缸套。

③ 检测主轴瓦与曲轴的径向间隙、曲轴轴向窜量，更换或修刮主轴瓦。

④ 检测曲轴安装及其圆度、圆柱度偏差，检查曲轴有无裂纹。

⑤ 检测连杆大头瓦径向和轴向间隙，更换或修刮大头瓦，检查连杆螺栓有无损伤。汽机检修

⑥ 检查或调整十字头在滑道中的装配位置，检查十字头销磨损及与十字头的配合情况、十字头滑板磨损及与滑道的间隙，检查十字头销固定螺栓、十字头颈及连接器有无裂纹，必要时进行探伤检查。

⑦ 检查或更换刮油环；检查或校验安全阀。

⑧ 拆卸、修理、清洗注油器并试压；拆卸、修理循环油泵并清洗循环油系统，更换润滑油。

⑨ 清洗冷却水夹套、冷却器、缓冲器及油水分离器等附属设备。

⑩ 配合电工对电机、电器部分的检修。