故当输出压力较高时，应采取分级压缩。分级压缩可降低排气温度，节省压缩功，提高容积效率，增加压缩气体排气量。为单级活塞式空压机，常用于需要 0 . 3 — 0 . 7MPa 压力范围的系统。单级活塞式空压机若压力超过 0 . 6MPa ，各项性能指标将急剧下降，故往往采用多级压缩，以提高输出压力。为了提，降低空气温度，需要进行中间冷却。二级压缩的活塞式空压机设备。

使气体液化，气体经压缩、冷却和膨胀便能液化。液化气体蒸发可以进行人工制冷。混合气体液化后可利用其组分的沸点不同，逐步蒸发而彼此分离，如分离空气而获得氧、氮等。此外，液化气体还具有便于贮存及运输的优点。压缩气体用于合成，在化学工业中，常将合成的原料气体压缩至高压，以利于合成反应。例如氮、氢合成氨，二氧化碳和氢合成，氨和二氧化碳合成尿素等。

中修内容(检修周期12个月，检修工期12～16天)

除进行小修的全部内容外，还要进行以下工作：

① 检查活塞杆及活塞的装配位置，检测活塞杆的圆度、圆柱度、直线度偏差及其他损伤情况。

② 检测气缸的水平度、气缸镜面磨损程度及其他缺陷，更换气缸套。

③ 检测主轴瓦与曲轴的径向间隙、曲轴轴向窜量，更换或修刮主轴瓦。

④ 检测曲轴安装及其圆度、圆柱度偏差，检查曲轴有无裂纹。

⑤ 检测连杆大头瓦径向和轴向间隙，更换或修刮大头瓦，检查连杆螺栓有无损伤。汽机检修

⑥ 检查或调整十字头在滑道中的装配位置，检查十字头销磨损及与十字头的配合情况、十字头滑板磨损及与滑道的间隙，检查十字头销固定螺栓、十字头颈及连接器有无裂纹，必要时进行探伤检查。

⑦ 检查或更换刮油环；检查或校验安全阀。

⑧ 拆卸、修理、清洗注油器并试压；拆卸、修理循环油泵并清洗循环油系统，更换润滑油。

⑨ 清洗冷却水夹套、冷却器、缓冲器及油水分离器等附属设备。

⑩ 配合电工对电机、电器部分的检修。