从煤炉及烟气中收集的灰粉，称之为粉煤灰。粉煤灰颗粒小(一般以80μm方孔筛余量小于8%)，利用它掺合制砖可以减少破碎工序，节省劳力。粉煤灰根据不同的排列方式，一般分为湿排与干排两种。湿排的粉煤灰，必须进行脱水处理，将水分降低到25%以下。另外，由于各地粉煤灰的发热量不一致，故须根据不同煤矿的煤质反应，一般应在1000kcal/kg以下，较差的只在(200～300)kcal/kg。粉煤灰的颗粒可分为粗、中、细三类。粗灰经4900孔筛，筛余量在40%以上。中粗灰经4900孔筛，筛余量在20%～40%；细灰经4900孔筛，筛余量在20%以下。粉煤灰的颗粒，越细越可多掺配使用量。如混合料，能允许掺配套50%的细灰时，则改为中粗灰掺量配45%即可．而要改为粗灰掺量配40%即可。粉煤灰属无塑性原料。一般都与有塑物掺合后作为制砖原料。有塑物应用较广的均为粘土、页岩、陶土、高岭土、膨润土等，经掺配后的粉煤灰混合料，为了使粉煤灰有较大的掺量，必须要求混合料的可塑性要高，粉碎后的颗粒度尽可能细。

混凝土砌块做到这八点构造要求。

1、测量放线

结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净，并根据设计图纸进行墙身、门窗洞口位置弹线，同时在结构墙柱上标出标高线。

2、设置坎台

外墙体及涉水房间墙体底层为混凝土坎台，其余部分墙体底层砌筑防渗性能较好的实心砖坎台, 坎台高度约为500px，用于找平、防潮、防渗，再施工上部砌体。

3、立皮数杆

在各转角处，且间距不超过15m设立皮数杆，并拉通线。在皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

4、排砖

组合不当会影响砌体稳定性。如果在砌筑砌块时，排序不合理，砌块间咬合不牢，就会降低砌体整体稳定性。 皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的用手锯或切割机等工具锯裁成需要的尺寸。

5、砂浆拌制

为 砂浆质量，现场砌筑及抹灰均采用干混砂浆，由专人操作砂浆搅拌机，并严格控制水灰比，在一般气温条件下，搅拌好的砂浆在2小时内须使用完。

砌筑

构造要求

当砌体墙的水平长度大于5米，在墙中间和端部加设构造柱，具体需根据墙厚及设计要求设置，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于90mm，高度为300mm左右；当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部，构造柱的宽度一般与墙等宽。高度大于4米的砌体在墙半高或门顶标高处设置通长钢筋混凝土圈梁或配筋砂浆带，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。砌体与结构或构造柱连接的部位，沿墙高每隔2～3皮砖高约500～600mm设2φ6拉墙筋，长度需符合设计要求。圈梁、构造柱的插筋和拉墙筋可采用植筋法，则需对植筋后钢筋作拉拔试验；也可采取结构施工时预留的方式。受力构件不应直接与外墙砌块连接，严禁在蒸压加气混凝土砌块外墙墙体上直接吊挂饰面。