粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。 蒸压粉煤灰砖的尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。粉煤灰砖种类： 粉煤灰砖有蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖两种。蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。

这两种砖的原材料和制作过程基本一样，只是两者的养护工艺不同，同时有不同的性能。蒸压粉煤灰砖是在保和蒸气压（蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上）中养护，使砖中的活性组成部分充分进行水热反应，因此砖的强度大，性能趋于稳定.而蒸养粉煤灰砖则可能有墙体易出现的开裂等现象产生。蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高，可达到20MPa或15MPa，至少可达到10MPa，能经受15次冻融循环的抗冻要求。另外，粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实，有利于强度的提高。

蒸压粉煤灰砖原料方面

一是颗粒级配不合理，影响了产品质量。我们生产灰砂砖的砂子有河砂、海砂、风积砂、沉积砂、山岩砂、尾矿砂等，在砂的粒径上分特粗砂、粗砂、中砂、细砂、特细砂等，只有把较好颗粒级配、不同粒度的砂压在一起，才能提高强度和质量。如果缺少某些粒度的颗粒就会影响产品质量。

从德国等******生产灰砂砖砂料配比来看，要求是比较严格的，大体上０．１５毫米以下占１８％～３０％左右，０．１５～０．４毫米占３０％～４０％左右，０．４～２．５毫米占５２％～７０％左右。我们生产灰砂砖配比是个什么比例呢？大多数企业没有按要求去进行配比，有的砂含泥量太高，有的含杂质太多，有的砂过细和过粗，所以质量难以控制。

二是石灰质量低，配比不合理。石灰分钙质石灰和镁质石灰，生石灰一般是钙质石灰，碳酸盐含量在８６％以上，ＭｇＯ＜１．５％，ＣＯ２＜４％，结晶水含量＜３％，ＳＯ３＜５％，对颗粒的细度我国要求４９００孔／平方厘米，筛的筛孔筛余不大于１５％。当然国外要求比我们严格得多，要求石灰不但有较好的安定性，而且要有良好的消化状态。为了改善原料的颗粒级配，改善***性能，组成混合胶结料，把石灰做助磨剂，所以根据原料情况掺加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加剂是十分必要的。对石灰来讲，不管是买还是*，都要确保质量。

三是在混合料的制备上，不管是配比设计，还是工艺流程，计量与搅拌和混合料的消化都要严格、科学、高标准、高质量地进行，不可减少工序、偷工减料、降低标准、马虎从事、降低成本和质量。

蒸压砖成套设备对循环经济发展的作用

   众所周知，我国建筑业是耗能大户，建筑墙体材料是影响建筑节能的重要因素，要建设资源节约型、环境友好型社会，建筑业必须研究开发建筑节能产品。蒸压砖成套设备砌块产品是属于新型墙材之一，但目前人们对它认识不够，建筑使用小，通过对它的经济价值分析，提高人们对建筑节能重要性的认识。

   目前，建筑业是耗能大户，据有关资料统计，能源的40%消耗于建造与使用过程，其中墙材和玻璃窗户的不节能是关键，因此，应大力开展建筑节能材料的研究。蒸压砖成套设备目前属于新型墙体材料之一，其生产主要是利用工业废渣或其他废弃物，依靠循环经济理论、建筑节能原理、系统工程方法和高新技术手段，生产质轻、节能、环保型建筑墙体材料，它具有节能减排、变废为宝的特点，产品的经济效益足具有广阔的前景。

  循环经济是采用***生产技术、替代技术、减量技术和共生链接技术以及废旧资源利用技术、“零排放”技术等制成的经济，不是传统的低水平物质循环利用方式下的经济，蒸压砖成套设备产品是充分利用工业废物、建筑固体废弃物和生活废品等为主要原料而进行生产的，其循环经济效益是明显的。

粉煤灰砖生产工艺

　　粉煤灰砖如今的生产工艺如下：

　　(1)对粉煤灰砖的掺兑率要严格掌握：粘土掺兑率40%、粉煤灰掺兑率52%;工业炉渣掺兑率8%;

　　(2)使用的制砖机对粉煤灰砖做局部改造，增加密度;

　　(3)对湿排粉煤灰必须做脱水处理;

　　(4)改变水坯传统放法，从而防止粉煤灰砖在生产的时候发生断裂;

　　(5)制作粉煤灰砖的时候，注意控制粉煤灰砖干燥室的风力。