多孔粉煤灰砌块

目前,我国的新型节能墙体材料主要有空心砖,混凝土空心砌块,加气混凝土砌块以及一些有机复合材料等,但这些材料要么因工艺复杂,成本较高,要么因性能较 差,强度不能满足要求,均有其局限性.多孔粉煤灰砌块是一种根据JK混凝土原理,以工业废料——矿渣和粉煤灰为原料,以粉煤灰为主,配以适当的激发剂和添 加剂等,得到一种较理想的胶结料,再引入适量的空气而成的一种粉煤灰泡沫混凝土.它不仅大量地利用粉煤灰,而且其生产设备***小,生产工艺简单,在常温常 压下成型养护,,其性能指标达到蒸压加气混凝土性能指标要求.

蒸压粉煤灰砖主要是以SiO2、Al2O3和CaO在蒸压条件下，经水热反应，然后形成托勃莫来石等晶体结构，赋予蒸压粉煤灰砖较高的抗压强度。具体工艺路线如下所示：

电石渣→球磨—→粉煤灰—→搅拌→轮碾→液压成型→静养→蒸压→成品检验分级→码垛

蒸压粉煤灰砖配方：（以重量份计）粉煤灰50%，电石渣22%，骨料23%，脱硫石膏5%。

操作步骤：电石渣经过磨细后加入到高速立式紊流搅拌机与粉煤灰及骨料、脱硫石膏按比例混合。搅拌均匀后输送到轮碾机，压实排气，通过皮带机输送到液压制砖机压制成型，由码垛机器人整齐地摆放在蒸养小车上，编组静养后推到蒸压釜，在约185℃0.85Mpa条件下蒸压8小时，出釜检验，分级堆放28天后，出厂销售。

经质量监督机构检测：生产出的蒸压粉煤灰砖外观、抗压强度、抗折强度等各项指标均符合JC/T239-2014《蒸压粉煤灰砖》标准中的相关指标要求。

高掺量粉煤灰烧结砖及其生产方法和生产用模具,属建筑用烧结砖技术领域.所要解决的问题是消除粉煤灰松散特性对粉煤灰掺入量的限制,生产出高掺量的粉煤灰烧结砖.高掺量粉煤灰烧结砖组分为粉煤灰85～97%,膨润土3～15%;生产用模具包括上,下模板和中间型模,中间型模为筒状,筒壁上有排气液孔;生产方法包括原料制备,混料,制坯,干燥,烧结,改进为,在混料后增加脱水排气工序,混合料中的水份在脱水排气处理前17%≤水份≤25%,在脱水排气处理后水份≤15%.本发明采用在混料后增加脱水排气处理技术解决了压力机制坯时砖坯的反弹的问题,消除了粉煤灰松散特性对粉煤灰掺人量的限制,提高了粉煤灰掺入量,具有显著的经济和社会效益;提供的生产用模具使脱水排气处理技术成为可能,并具有结构简单使用方便等特点.




加气块设备生产原料是粉煤灰、石灰、水泥、石膏、砂子等按的科学比例配制;原料多为一些废料，来源广泛，火电厂、矿厂留下的废料都是原料的来源处，大大降低的原料的价格，减少部分***。设备浇注工段：搅拌中心系统，主要用于对料浆的搅拌，使物料不沉淀，水和特料均匀的溶合，为胚体良好的发泡打下良好的基础。液下渣浆泵：主要用于料浆的输送，二十万生产线需要三台。一台用来把料浆输送到滚筒筛;一台用来把搅拌好的料浆输送到浇注机中浇注;一台用来切割机切下来的废料制浆后输送到搅拌池。废浆储存罐，主要用于切割机切下来的废料储存再次制浆，是原料利用达到节能效果。滚筒筛，主要用于料浆过滤。把没开散的块状和杂筛分出来，保证砌块的质量。