蒸压粉煤灰砖成型方面
一是单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用8孔、16孔机械压砖机,生产压力只有60吨、70吨或120吨,而且是单面加压,成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大,因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机,上下双面加压,有300吨、600吨、900吨和1200吨甚至更大压力的砖机,从而提高了砖坯的密实度和质量。这种***的液压砖机不但生产普通砖,还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大,这也是造成我们产品质量低劣的主要原因。
近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术装备存在问题的基础上,进行试验研究,解决了生产装备技术上存在的有关问题,生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖,受到用户的青睐。如:近来一些生产装备的厂家,把原来只有60吨压力的8孔压砖机,改造为压力120吨,压力提高了1倍,有利于提高产品质量,应该说是一个进步。国内已有企业研发或引进消化国外设备,生产高强度蒸压粉煤灰砖。
二是密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分,通过压力达到大密实度,如果颗粒配比不合理,再没有较高的压力,质量难以保证。
三是成型水分的高低,取决于原料的粗细,胶结料的含量和制品的空心率,一般成型水分在5~7。
四是压入空气对成型的影响。混合料中所含空气,在压制过程中无法排出,必然变成压缩空气而提高压力,含水量越大,空气压力越高。在成型水分7时,空气压力达1.5~1.8兆帕。
粉煤灰砖的强度
砖的规格尺寸与普通的实心粘土砖完全一致。所以用蒸压灰砂砖可以直接代替实心粘土砖,是***大力发展,应用的新型墙体. 粉煤灰蒸压砖是以粉煤灰,石灰为主要原料(也可以掺加适量石膏和骨料)经坯料制备,压制成型。经蒸压釜蒸压,高压蒸汽养护而成的墙体材料,颜色呈黑***。 各项规定采用部颁标准"jc239—77粉煤灰砖"。粉煤灰蒸压砖主要用于承重墙、因重量轻也可作为框架结构的添充材料,具有轻质、保温、隔热、可加工、缩短建筑工期等特点,该产品既能够消化大量的粉煤灰,节约耕地,减少污染,保护环境, 粉煤灰蒸压砖大量利用工业废渣,具有强度高、吸水率大,抗渗性强、密实度大,外观尺寸等,其单块抗压强度可达15.0mpa。施工方便,粉刷砂浆与墙面粘结力好,砌体墙面平整,适用于工业与民用建筑的墙体工程,轻质料混凝土小型空心砌块为***建设部、***科委***推广产品,除具有粉煤灰砖的优点外,还具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点,是替代传统墙体材料一粘土实心砖的理想产品。
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