锯条缘故:①锯条钢质脆，韧性小。采用韧性好的锯条。

②锯轮小，锯条厚。采用锯轮融入的锯条。锯条薄厚=(0.0007-0.001)×锯轮直徑。

③适张渡过大或过小。适张度修整适度。

④连接头不稳固，修整欠佳。连接头电焊焊接牢，修整好。

⑤锯齿不锐利，使用时间太长。锯齿修挫锐利，使用时间限在两小时内。

⑥锯条已经有裂痕，凑合应用。缝隙根处钻一小圆孔，防止扩张;若过过大时，应断开重接。

锯条随锯轮运作时，左右移动或是突然出入，这类情况称作掉条。有下列好几个原因：①之上轮倾斜，调整上轮。②锯轮直徑光滑度这么大，而且锯轮决不会平。铣削精抛，平整边缘面。③木料出現，再生颗粒时卡住，把其进行。操作过程时注意木料缺陷。④夹锯发热、适张度降低而且消散。清除锯轮与锯条之上的环氧树脂胶木渣以及锯卡之上的脏污，并且常常刷漆。

数控开料机

带锯机开全自动切管机

挑选带锯条关心下列点才可以寻找到适合的：

如电气设备自动控制系统要依照一定的运行程序流程来保持一切正常钻削循环系统。掌握假如根据调速阀调整走刀速率的无极变速，做到对不一样材料产品工件的锯切必须。而且要留意润滑系统驾车前一定要按数控车床润滑部位规定给油。促使润滑系统具有较好的润滑***。

次之是带锯条的恰当挑选和应用金属材料带锯条。一根好的锯条，锯切的总面积是一根差的锯条锯切总面积的二倍，可是价钱差不上二三十块钱，所以说不必图一时的划算。

机用锯条坯选用中频感应加热机开展淬火热处理工艺，造成脆性断裂缺点的原因是什么？

机用锯条是激光切割机械设备的关键激光切割刀具，工件原材料为W9Mo3Cr4V（W9）带钢。锯条生产制造步骤为：热轧圆钢带一淬火一刨背一铣齿一冲弧形及孔一磨齿一分齿一热处理工艺等。经中频感应加热机淬火后技术标准为锯条坯应具备较高的延展性和冷塑性变形。生产制造中发觉，锯条工作上有时候产生脆性断裂和撕破无效毁坏。

当场检测发觉，W9弹簧钢脆性断裂和撕破表达形式不一样，有时候产生铣齿掉齿状况，有时候发生刨边撕破坑，有时候发生冲弧形及孔时造成裂边状况，有时候产生分齿时掉齿状况，乃至产生锯条坯掉在地面上摔裂***等。其一同特性是工件塑性变形拙劣，是冷延性的主要表现，称之为脆断。强度检测说明，锯条强度数值213-255HBW；脆性断裂工件试件光谱仪检测说明，工件中Sn的质量分数量超标，均超过0.18%，而标准值应是0.013%；分析判断工件脆性断裂和锡含量比较严重较高相关。

剖析觉得，机用锯条造成脆性断裂毁坏的主要原因是工件中锡原素比较严重缩松超标导致的。材料详细介绍，不锈钢板中Sn的质量分数超过0.02%时，将造成网状结构裂痕及角裂，工件中Sn的质量分数超过0.18%，是造成网状结构裂痕和角裂缺点Sn含量的10倍。当锡在不锈钢板材位错偏聚，超出一定量时，使工件冲击性韧性骤降，机用锯条恰好是发生上述所说情况。因为过多锡在位错偏聚造成明显缩松和部分Sn含量比较严重超标，使工件延展性大大的降低，造成 工件脆性断裂。有材料明确提出，W9弹簧钢中Sn的质量分数应在0.05%下列，这对制造中明确提出了一个有利的参照技术性数据信息。

依据上述剖析，明确提出避免锯条脆性断裂无效的技术性避免方法是：在冶炼时严控有危害原素含量，工件胚料入厂时严苛检测，避免***原素超标铸铁件渗入，以保证 生产加工商品（工件）产品质量。