合金圆锯片的磨削影响要素分析

夹片***：夹片***结实平稳牢靠，是磨刀质量首要部位，任何磨刀时夹片***不行有丝毫松动，不然磨齿误差严峻失控。

磨削行程。不论磨削锯片任何部位，磨头磨削行程非常重要，一般要求砂轮超出工件1毫米或退出1毫米为宜，不然齿面发生二面刀刃。

程序挑选：磨刀一般设置有粗、精、研磨三个不同程序挑选，视对产品要求度挑选，终磨削前角时主张运用精磨程序。

冷却液磨齿好坏决定在于磨削液。磨削时发生很多钨鸪，金刚砂轮粉，不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔，形成表面研磨刀具无法磨出光洁度，没有满足冷却也会烧合金。

电镀金刚石锯片的质量问题

因为应用了电镀复合片替代金刚石磨料层，因此复合上面的金刚石就变成锯切生产加工的行为主体。复合片的质量是本工艺生产制造刀片的基本，针对刀片质量具备主导作用。复合片质量在于电镀时采用的金刚石质量及其电镀全过程的工艺操纵。

1)规定电镀全过程能堆积出细腻的胚体原材料，并对干固之中的金刚石有优良的拿捏力。这在于堆积铝合金的挑选、电镀工艺主要参数的挑选、上砂工艺等，在其中上砂工艺决策了复合片的金刚石浓度值。电镀产品容许选用较高的磨料浓度值，这也是其一大优点。本工艺根据锯切实验明确了带有不一样粒度分布、等级金刚石的复合剧中的金刚石浓度值。

2)复合片与金属材料融合剂的粘接问题

复合片与金属材料融合剂中间的粘合是根据金属粉的煅烧来联接的，因此金属粉层与复合片磨料层中间的结合性是十分关键的，决策了本工艺方式的可行性分析，并对锯切生产加工特性有至关重要的危害。研究表明，假如电镀复合口腔上皮细胞金刚石埋进深层较深，则金属材料与复合片中间的衔接转换为电镀胚体金属复合材料与粉未冶金金属复合材料中间的联接，彼此之间的结合性优良，可以担负锯切时的负载。

圆锯片

圆锯片的径厚比一般都在120以上,属于典型的超薄零件。在锯切过程中锯片承受的离心力、锯切力、锯切热等交变载荷作用下,圆锯片容易在刀齿齿背根部或伸缩缝区域出现明显的裂纹及开裂现象。通过对裂纹区域的分析,对圆锯片基体结构设计过程中预防裂纹产生因素进行了阐述。设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。