为了更好地尽可能减少弹簧钢圆锯片工作时的耗费，减少每刀的切割成本费，提高工厂的生产率，针对实际状况，依据大家很多年领域服务项目工作经验，现列举下列运用提议：

切割和入料速度。

切割速度在于被切割产品工件的截面及韧度。针对不锈钢板这类难钻削、韧度较高的原材料，比较慢的速度是十分有益于提高锯片的使用期限，而对一些铁类的、韧度相对性低的原材料，锯片转速比可相对应提高。

数控机床推台锯铝合金型材锯片的***与运用

1、环氧树脂胶融合剂金刚石锯片融合抗拉强度弱，因此切削时自锐性能够好，不易阻塞、切削率、切削力少、切削温度低，数控车床推台锯视频，缺点是耐磨性较差、模貝损耗大，不适合重负荷切削。陶器融合剂金刚石锯片耐磨性及融合***能力好于环氧树脂胶融合剂，铣削锋利、切削率、不易发热及阻塞、热形变量少、很容易线性、缺点切削表面较粗、成本费用较高。

2、磨料粒度对沙轮片阻塞及钻削量有务必危害，粗小石子与细小石子比照，挑选深层次大磨纱颗粒物切刃毁坏扩张，反过来沙轮片有利于阻塞。3、沙轮片抗压强度对阻塞危害非常大，数控车床推台锯，抗压强度高沙轮片导热系数高，不好表面热管散热器，但有利于提高生产制造精度及耐磨性。

4、沙轮片浓度值值选择是重要特性，它对切削率及产品成本有挺大危害，浓度值值太高低危害率，反过来磨纱颗粒物易掉下去，但佳融合剂浓度值值范围也佳。

5、沙轮片角速度危害比较复杂，因为沙轮片角速度提高使磨纱颗粒物大切深减少，一起铣削次数及切削热提高，但角速度越高切削光泽度越光滑，一般铝合金型材锯片沙轮片角速度在28m/s为宜切削预期效果。

6、沙轮片径向挑选量越大铸铁件使用性能和精度遭到危害，沙轮片很容易导致弧型及凹凸不平，数控刀具无法打磨抛光刃带及优质角度。

7、沙轮片进刀速度，想要非常好切削预期效果，一般切削速度每秒控制在0.5---6mm，实行沙轮片进刀速度每秒超出6mm日程安排情况下造成 沙轮片阻塞，及沙轮片在运动中被铝合金型材刮掉小石子比较严重危害数控刀具质量，沙轮片较为严重消耗。

8、沙轮片厚薄总宽对磨刀技巧危害，一般铝合金型材抗压强度较高不宜沙轮片过厚，规范厚宽控制5mm内，尺侧沙轮片视齿密疏厚薄在1.5mm至2.5mm，总宽在2.5mm至4mm，要不然危害进刀，造成2个刃口。前角沙轮片视其齿亲疏有别，厚薄在5mm，总宽在3mm及5mmde。

数控裁板锯合金圆锯片的磨损与使用

1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，数控裁板锯视频，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。