合金头带锯条仅有合理应用实际操作，才可以增强其工作效能，以下几个方面要铭记：

1、锯齿的齿锯：锯齿的齿距恰当的选取与走刀率及其切割的速率挑选是一样关键的。锯齿太密非常容易导致合金带锯条的***、锯痕弯折和锯齿的磨损过快，锯齿太密齿中间的间隙被添满，锯齿就非常容易***了。

2、锯齿的齿形：每一种齿形的制定都具备满意的运用，齿形过弱导致锯齿的***，齿形挑选不正确得话锯齿磨损的会更快的。

3、磨合期：每一条合金带锯条都应该有磨合的一个阶段，以得到了比较大程度的使用期限，合金带锯条带锯机磨合不合理的情况下会产生了锯齿磨损的太快，震动力过大得话，易导致商品表层的不光滑。

4、带锯机的使用寿命：全部的合金带锯条都是会因磨损而损毁的，留意磨损的征兆，锯齿已磨损易导致锯痕的变形和带锯条的跑偏，与此同时商品的外表不光滑。

5、带锯条的磨合：合金带锯条在宣布的应用之必须开展磨合。一条沒有磨合或是沒有磨合好的带锯条的使用期限是一条磨合好的带锯条的1/3。

削热、锯切震动、损坏是造成 带锯条太早毁坏和无效的三大主要要素。三者都是会减少带锯条的使用期限，导致公司多余的费用消耗，客户也迫不得已开支大量花费于购置新锯条。防止那些要素对带锯条的危害，有利于公司节约财力物力资金。因而，合理使用切削液就变得至关重要了。无需金属材料切削液，或切削液类型选用不合理，配制失衡，都将造成 锯条齿部太早损坏，比较严重的将导致数控车床零件的发烫而减少使用期限，进而提升产品成本，降低生产率。

锯床在锯切流程中，切削液不但能带去很多的钻削热，降低锯切区溫度，并且具有润滑的***，降低齿尖与原材料的摩擦，降低切削速度，提升锯条耐磨性能和生产率。锯床切削液一般具备制冷、润化、清理***避免造成切削瘤及增强了防锈处理作用。

带锯***键由机身、左右锯轮及锯轮的调节和倾斜设备、锯条涨紧设备、锯卡设备、制动系统设备等部份组成。

机身。机身的实际效果是支撑点左右锯轮，将锯机各一部分组合成一整体。一般 用铸钢件或生铁制做，应与根基牢固联络，尽可能低的使机身有考虑的抗振性和可靠性。机身立杆上面有挺直滑轨供锯轮固定支架升降机。机身尽可能采用密闭式。

锯轮。锯轮有上、下2个，用于装挂锯条。下锯轮为转动轴，由电机历经同步带传动设备推动。为加上惯性力矩以调养锯解木料时的不匀称荷载冲击性，并尽可能减少整机的方向，下锯轮一般比上锯轮重2.5～4.5倍。下锯轮多见轮辐板厚厚的的整体铸造件园盘，起降轮实际效果，设备后需经转子动平衡实验。上锯轮是以主动轮，品质比较轻。

首先检查带数控锯床原因：特别是数控锯床由于经常受到震动影响，可能数控锯床地基螺栓松动从而导致锯架震动，双金属锯条在切割时受不规格震动会产生崩齿故障。检查升降油缸磨损、油质不好或者进入空气等原因，都会造成锯架不能同步下降，导向座上的导向块严重磨损，使机用锯条不能正常垂直切割，都会造成崩齿现象。。。。。