机床导轨故障形式；单条导轨在垂直面和水平面的直线度超差，加工零件的圆柱度、平面度、表面粗糙度超差，其他因素引起的加工精度超差。这些误差会影响机床的成形运动精度从而直接影响零件的质量。例如:圆柱类工件加工后外径发生锥度；精车外圆时圆周表面上有混乱的波纹、精车外圆时圆周上有固定的长度上（固***置）有一节波纹；精车后的工件端面中凸；精车螺纹表面有波纹。

数控车床在加工精密度、自动化技术水平、生产率、劳动效率等诸方面都是有普通车床无法相提并论的优点，但针对加工户，选购新的数控车床时花费会被普通车床高许多。很多加工户手上早已有普通车床已经生产制造，假如取代了又难免遗憾，可是伴随着市场的发展趋势普通车床的缺点慢慢呈现，针对数控车床的要求更为的明显。这使假如将加工户手上已经有的机械设备数控车床开展普通车床改数控机床，也是一块很大的市场。针对小型数控车床生产型企业，可以尝试去发展一下这方面市场。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

早的铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床;为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了台铣床，这是升降台铣床的雏形;1884年前后又出现了龙门铣床;二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成"进给-决速"或"决速-进给"的自动转换。

1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。