带锯床的基本原理及简单操作

1、带锯床操作及维修人员，务必通过培训，把握带锯床操作和检修***技能。工作员工应保证充足睡眠，维持活力集中化。

2、调速时需要先泊车再开启保护罩，旋转摇杆使皮带释放压力，将皮带放置所需速率的槽中，随后涨紧皮带，盖好保护罩。

3、除屑钢丝刷的调节应以不锈钢丝触碰带锯条的齿部，但不能超出齿的根处，留意观查钢丝刷是不是能消除铁销。

4、依据所生产加工工件的规格尺寸沿喇叭形滑轨面调节导向性臂，调节结束后务必卡紧导向性设备。

5、锯料直徑不可高于要求，工件务必夹紧坚固。

6、带锯条紧松尽可能，速率和切削速度务必适当。

7、生铁、铜、压铸件不用切写削液，其他均要加切削油。

8、钻削中途带锯条***，替换新带锯条后，工件务必翻盘再次锯，锯弓学会放下时要迟缓，不可冲击性。

9、钻削全过程中操作者禁止离去职位，禁止带手套操作。

某些客户在应用带锯床时，尤其是应用变频器调整耐磨钢管锯条速率的数控车床，操作时又不运用切削油，应用压缩气体清理切削，操作数控锯床的职工有时候会出现明显的触电事故觉得，用钳形表***测量，会监测到有比较大工作电压。历经***技术人员查验剖析为：带锯床电机沒有漏电难题，其他电气元器件合格都没有漏电状况，可是变频器静电感应大，机器设备又沒有电线接头。因此金属材料带锯床接地装置解决是十分关键的！

带锯床关键由下列三大管理体系组成：

电气设备操控管理体系由电气设备箱、操控箱、接线箱、限位开关、电磁阀等组成的操控回路，用于操控带锯条的旋转、锯梁的升降机、产品工件的夹持等，使之按一定的运行程序流程来完成一切正常钻削循环系统。

数控锯床：液压传动系统管理体系由泵、阀、液压缸、汽车油箱、管道等元辅件产生的液压机回路，在电气设备操控下完成锯梁的升降机，产品工件的夹持。带锯床根据调速阀可执行走刀速率的无极变速，抵达对不一样原材料产品工件的切割要求。

光洁管理体系驾车前一定要按数控车床光洁位置（钢刷轴、蜗轮箱、全自动带座轴承、涡杆滚动轴承、升降机液压缸左右轴、主题活动台钳滚动面夹持滚珠丝杆）要求给油。带锯床蜗轮箱里的蜗轮、涡杆采用30号汽车机油油浴光洁，由蜗轮箱上端的油塞孔引入，箱仙面常备油位表，当锯梁位于部位时，油位应位于油标底上、低限中间。带锯床使用一个月后应换油，之后每过3－6个月换油1次，蜗轮箱下边配有加点油塞。