制冷剂的充注及操作方法

制冷剂的充注

　　对于新安装的系统，可由高压端加入制冷剂，其操作方法如下：

　　1)开启冷凝器用的冷却水系统，系统中阀门保持真空试验时的状态。

　　2)用西14mm×2mm无缝钢管(充氟利昂时用紫铜管)将装有制冷剂的钢瓶接好。瓶口向下倾斜，钢瓶与地面成30°角，或将钢瓶尾部垫高约200～300mm。

　　3)开启充剂阀。当系统内达到一定压力时(氨系统为0.1～0.2 MPa；氟利昂系统为0.2～0.3 MPa)，暂停充制冷剂，再在各连接处和焊接处检查一次系统的密封情况，如无渗漏，可继续充人制冷剂。

　　4)关闭贮液器上的出液阀，继续充入制冷剂，当钢瓶压力与贮液器内压力达到平衡时，便应开启贮液器上的出液阀。

　　5)起动冷冻机，使制冷装置进入运行状态，同时继续充制冷剂。当钢瓶下部出现白霜时，表示瓶内液体制冷剂已接近充完，这时可关闭钢瓶阀和充剂阀，换瓶继续充加。

　　6)除非外界温度很低的情况下，充入制冷剂时一般不需采用在钢瓶上浇热水以提高钢瓶内压力的办法，因为这样做不安全。如需加快充注速度，热水温度也不得超过50℃并严、禁用其他方法对钢瓶加热。

　　7)充氟利昂时必须在接管上设置干燥过滤器，以降低水分进入系统的可能性。采用高压段充注时，切不可起动压缩机，并注意排气阀不能泄漏，否则会产生液击。

　　8)充加制冷剂达到充剂量的90％，可暂时停止充注工作，进行系统的试运转，以检查系统剂量是否已满足运行的要求，避免充剂过量而造成不必要的麻烦。对于旧制冷系统，需要补充制冷剂时，应由低压端充入。

在你的工厂或者实验室，冷水机组承担着为生产制造设备降温、控温的功能，它们就像一个贴心“护工”一样，为生产设备降温、控温。那么你应像对待家人一样，对待他们，才可延长他们寿命，保质保量促生产。　　定期检查以下9个部位，可让冷水机组更，更健康，少花冤枉钱！　　1、对压缩机的维护　　以螺杆压缩机为例，螺杆属于精密部件，决定了冷水机组的性能。如果经常工作在恶劣情况下，可能就会出现故障，而维修费用也非常贵，一个小零件可能至少就要上千块，加上人工费用就更不用说了。而如果能通过定期检修，规避故障出现就可少出冤枉钱。一般是由资质工程师进行检测，二年一个周期。　　2、定期对安全阀检测　　冷凝器是冷水机的一大部件，在螺杆式冷水机上，安全阀安装在其上，为了避免冷凝器高压对机组冲击，安全阀可起到自动泄压的目的。所以应该定期检查，是否故障和老化，不合格必须更换。　　3、定期对易结垢部位清洗　　比如冷却水塔：较大的冷水机组通常通过冷却水塔进行冷却冷凝器温度，而水塔循环久了，也会造成杂质污染，使冷凝器管内结垢等，给机组造成损伤。所以定期对冷凝器进行清洗，有助于内部的洁净。　　比如冷凝器、蒸发器、散热管道，尤其是连接的部位，冷水机组运行时间长了，容易产生水垢，进而影响机组制冷效率和散热状况，所以应视具体运行环境清洗管道。一般六个月清洗一次。　　4、定期更换润滑油　　冷水机也属于机械设备，运行也同样会使用到润滑油，工作时间长了，自然油质会变差，还会渗入空气、水分等杂质，所以定期进行更换，对冷水机组是一件大好事。一年至少要更换一次。　　5、定期干燥过滤器更换　　干燥过滤器是制冷系统中，过滤水分的部件，使机组内充满干燥制冷剂，避免出现水分，对制冷系统造成损伤。所以干燥过滤器在机组运行中，是一直工作的，应至少每年进行一次检查，恶劣运行环境下应半年检查一次。　　6、 检查冷水机组的制冷剂量　

冷水机组启动与运行

冷水机组启动与运行：

检查每台压缩机的油位和油温：油面在1/3～2/3；油温在50℃～60℃，手摸加热器须发烫。

检查主电源电压和电流：电源电压在340V～440V范围内；三相电压不平衡值<2％(>2％不能开机)；三相电流不平衡值<10％

启动冷冻水泵和冷却水泵：两个水系统的循环建立起来以后，调节蒸发器和冷凝器进出口阀门的开度。

检查冷冻水供水温度：设定值是否合适，不合适可改设。

启动前检查：检查电气接头的紧固性（主回路、控制回路），至少要给油槽加热24小时，使油槽温度不能低于38度。

启动前检查：检查机组各阀门状态、水泵、压力表、温度计、过滤器等状态。

启动前检查：检查机组末端情况。检查冷却塔的情况。

启动前检查：先单独开启水系统的冷冻水泵和冷却水泵，查看水系统运行是否正常，保证不夹带气体、保证水系统的进出水压降在要求范围内