全自动过滤器

　　全自动过滤器结构特点

　　过滤器本体选用Q235-B钢板制成，设备笔直度≤1/1000mm、设备的底板与根底预埋钢板焊接。

　　本体设备的标准为φ2800×H5200mm。上下封头选用椭圆型标准封头。

　　本体衔接选用对接形式，钢板均进行两面打破口，以确保能焊透及焊接强度，焊条选用上海焊条厂的T422焊条，焊接前需进行烘干处理，焊缝高度为薄板的厚度。

，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统***至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。


真空在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。工业真空过滤器操作真空的压力为(2.5～8.0)×105帕。过滤时悬浮液的温度应低于操作真空下滤液的汽化温度。这种过滤器又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液。真空过滤器在容器外壳内充满悬浮液。两侧包有滤布的滤叶浸于悬浮液中，滤叶内腔与真空系统连通。滤液吸出后由导管引出，积在滤叶表面的滤渣在停机后清除。连续操作的真空过滤器适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。