激光焊接机焊接过程产生气孔的原因：

焊接过程中产生的气孔，会严重的影响激光焊接的强度，同时也影响焊材的美观度。气孔的产生主要是由于焊接操作过程中保护不良导致的。激光焊接机的保护气体主要有两种，氮气和气。

气：激光焊接机的小孔内部处于一种不稳定振动状态，小孔和熔池的流动非常剧烈，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将保护气体卷入小孔底部，随着小孔向前移动，这些保护气体将以气泡形式进入熔池。使用气进行辅助焊接时，因气溶解度低，激光焊接机的冷却速度很快，气泡来不及逸出而被残留在焊缝，形成气孔。

焊接速度快不变形：手持激光焊接机焊接作业过程不需要输送压力，除了在室温条件下，特殊条件也能进行巩固走，焊接设备装置简单，焊接速度较快，功率大，融深较大，但是不会产生x射线，更加安全健康。

成本低廉：手持激光焊接机没有技术要求，普工即可上手操作，无需焊接经验，也无需高薪聘请的焊工师傅。手持激光焊接机应用于橱柜厨卫、楼梯电梯、货架、烤炉、不锈钢门窗护栏、配电箱、不锈钢家居等行业复杂不规则的焊接工序，大大提升了上述行业的生产效率，老板们再也不怕甲方爸爸们催单啦！

激光焊接加工可将入发热量降至很低的需求量，热危害区金相分析转变范畴小，且因导热所造成的形变亦很低。　　产品工件可置放在封闭式的室内空间。激光可聚焦点在不大的地区，可电焊焊接中小型且间距相仿的构件，可焊材料类型范畴大，也可以互相紧密连接每个异质性原材料。

　　便于以自动化技术开展髙速电焊焊接，亦能够多位或电脑控制。激光焊接件加工薄材或细径线缆时，不容易像电弧激光焊接般易有回熔的困惑。

　　与其他传统的焊接技术相比，激光焊接具有如下的优点：

　　可焊接如高熔点金属的难熔材料，甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接，对异形材料施焊，效果良好，且具有很大的灵活性，可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离焊接。

     激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响且能，因此，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。