生活中有很多事情看起来很简单，但是真的要做的时候，就总是各种问题，其实再简单的事情都是有技巧的，比如像喷塑加工，为了确保工件的喷涂的性，在使用喷塑设备时，也需要一些技巧方法，才能提高加工的质量。在使用喷塑设备时，应避免待喷塑对象在施工准备、运输和运输过程中受到环境和人为的再污染。应定期、适当、地清洁施工设备，整理工作环境。与此同时，还需要注意部分油点问题，以克服解决。

如何去选择合适的喷塑加工工艺，我们可根据不同的应用环境，条件和要求，选择适当的喷塑加工工艺。

可根据下列原则选择喷塑加工工艺：

1.涂层结合力要求不高，喷涂材料熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。

2.某些对涂层性能有较高要求的较为贵重的机器部件，应使用等离子喷涂。

3.工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。

4.可以使用超声波喷涂要求高结合力和低孔隙度的金属或合金涂层；

低压等离子体喷涂可用于要求高结合力和低孔隙度的金属或陶瓷涂层；喷涂可用于对重要部件进行强化。

5.大型工件宜采用自动喷涂工艺。

静电喷塑防腐涂层的应用

     以前CVT电磁单元油箱曾试验过热镀锌处理，但基于两原因而放弃。

     1)热镀锌的镀槽一般多呈长方形，长度约在8m以上，而槽深度和宽度仅为1m左右。直径约为0.60m～0.74m油箱在槽内热浸锌过程中不便于翻转，加之槽中锌液表层悬浮物较多，油箱出槽后内外表面，尤其是螺纹孔等凹陷部位，存在严重积锌现象，清除的难度相当大。

     2)油箱之密封部位直接影响其密封效果。如矩形槽的积锌难以修复或清除，同样，电容分压器之底和盖亦有密封槽，也存在积锌难以消除的隐患，这就造成电容分压器之底和盖不能热镀锌。

静电喷塑设备的供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子，剩余粉末下落到供粉桶，供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷喷涂工件。为了包管工件的完善性，应用喷塑装备时不可以忽视上述问题；看似简单的工作也需求埋头去做，才能获得好的效果。磷化工位的喷淋压力过低，易形成磷化不完全；压力过高，易形成磷化液很多飞溅，不利于成膜。一般其喷淋压力应控制在0.05Mpa摆布，磷化工位的喷淋时刻应控制在3分钟，以确保磷化液与基材的充沛反响，给予磷化膜生长的充沛时刻，避免发生漏底及泛黄现象。