如何去选择合适的喷塑加工工艺，我们可根据不同的应用环境，条件和要求，选择适当的喷塑加工工艺。

可根据下列原则选择喷塑加工工艺：

1.涂层结合力要求不高，喷涂材料熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。

2.某些对涂层性能有较高要求的较为贵重的机器部件，应使用等离子喷涂。

3.工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。

4.可以使用超声波喷涂要求高结合力和低孔隙度的金属或合金涂层；

低压等离子体喷涂可用于要求高结合力和低孔隙度的金属或陶瓷涂层；喷涂可用于对重要部件进行强化。

5.大型工件宜采用自动喷涂工艺。

喷塑加工步骤

1、参数检查：静电电压：30－70KV，空气压力：0.6－0.8MPa，供粉量：150－250g/min（可调节）。

2、调试喷：打开静电发生器，出粉由进气调节。气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。

3、喷涂：喷与零部件距离10－20cm。喷焊道及不易上粉的部位时喷距零部件可以近一点。喷涂时，喷对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。

4、烘道：烘道应定期清理，温度均匀。按照塑粉固化要求，将温度调整到180℃-230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。

在使用喷塑加工设备后，清洁喷嘴和油泵。取下喷嘴清洗干净，放入清洗水中浸泡。尽量用500-1000毫升的橡胶杯。长时间更换油漆时，关闭喷气压，拿起油嘴。将喷和机油泵中的油漆放回油桶。清洗后，放入清洗水中循环清洗。每天工作前关闭所有电源开关、静电喷气压开关和油管开关。这么做都是为了消除潜在的安全隐患。

 所谓磷化是指把金属工件通过富含磷酸二氢盐的酸性溶液处理，清洁剂发生化学反响而在其外表生成一层安稳的不溶性或难溶性磷酸盐膜的办法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的首要作用是提高附着力及添加涂层的耐蚀。生活中有非常多工作看起来非常简单，不过真的要做的时候，就总是种种问题，其实再简单的工作都是有技巧的，好比像喷塑加工，为了确保工件的喷涂的完善性，在应用喷塑装备时，也需求少许技巧技巧，才能进步加工的品质。漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度；采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。