就目前的涂装技术而言，喷塑工艺和喷漆工艺各有千秋，二者之间具有互补性，而不是替代关系，因此在选择涂装工艺时，应具体情况具体分析，扬长避短，从技术可行性和经济合理性两方面进行分析，从中选择出切合实际的、相对较佳的涂装工艺。

多工件在加工时都需要进行喷塑加工，喷塑加工可以使工件表面有一层塑料膜，这样可以对工件有很好的保护作用，可以避免生锈腐蚀等问题。而且也可以使工件更加好看的外表，喷塑加工可以加工出来各种颜色。在对工件进行喷塑加工的时候要提前将工件表面进行一些处理。

喷塑加工步骤

1、参数检查：静电电压：30－70KV，空气压力：0.6－0.8MPa，供粉量：150－250g/min（可调节）。

2、调试喷：打开静电发生器，出粉由进气调节。气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。

3、喷涂：喷与零部件距离10－20cm。喷焊道及不易上粉的部位时喷距零部件可以近一点。喷涂时，喷对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。

4、烘道：烘道应定期清理，温度均匀。按照塑粉固化要求，将温度调整到180℃-230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。

喷塑加工的优势有哪些？

和油漆相比，喷塑使用的粉末会比油漆更加的耐用和坚固，在色彩上也不会逊色，一次性涂装到位，省去很多后续的麻烦，也比油漆更快干，更方便使用，是现代社会生产加工不可缺少的工艺。

　1、表面预处理

　　主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。

　　2、刮腻子

　　根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

　　3、保护(也称蔽覆)

　　工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

　　4、预热

　　一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

　　5、喷涂

　　在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地(正极)构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

　　6、固化

　　喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

　　7、清理

　　涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

　　8、检验

　　检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

　　9、缺陷处理

生产方面，钢带高低来的破碎片料应举行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应得当低落进料速度、增大引风风量、进口风加装凉气空调以控制磨粉温度。但是，若磨粉前摧毁片料冷却下不来，则背面的手法就不会起到很好的好处，可思量对破碎片料举行强迫冷却的技巧举行低温处分，这比加装空调更为有效。再有，可加入抗结块助剂，如纳米二氧化硅（VK-SP15）或纳米三氧化二铝（VK-L20M）微粉以防止粉末粒子间粘连，抗结块剂普通和破碎片料同时磨粉。清洁剂对于脱脂液的挑选应充沛考虑工件外表的油污情况、脱脂剂的泡沫量的巨细，避免泡沫过多形成出产困难或不必要的糟蹋。脱脂工位的喷淋压力应偏高一些，以确保脱脂作用，一般其压力为0.1～0.5mpa。喷淋时刻控制在2分钟，以确保脱脂液与油污的充沛反响。