静电喷涂原理用于吸附金属铝型材上的干粉。在超过200的高温下焙烧后，粉末固化成固体和光亮的涂层，厚度约为60微米。产品表面平整光滑，颜色均匀，具有很强的耐酸、耐碱、耐冲击和耐磨性能，能长期承受强紫外线辐射和酸雨，不会出现涂层粉化、褪色、脱皮等现象。粉末喷涂铝型材在正常情况下使用寿命可达30年。其表面涂层在5-10年内不会褪色、变色或开裂。喷塑的目的是保护铝型材的外观，延长其使用寿命，的静电喷涂铝型材不仅外形美观，而且易于清洗。

喷塑加工前处理

前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。

工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均而粗糙的不容易生锈的***磷化膜，既能防又能增加喷塑层的附着力相关设备：前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数）； 相关材料（化学***）：***(H2SO3)、盐酸(HCl)、纯碱（Na2CO3），酸性除油剂，磷化液，钝化液 。

喷塑加工的优势有哪些？

和油漆相比，喷塑使用的粉末会比油漆更加的耐用和坚固，在色彩上也不会逊色，一次性涂装到位，省去很多后续的麻烦，也比油漆更快干，更方便使用，是现代社会生产加工不可缺少的工艺。

　1、表面预处理

　　主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。

　　2、刮腻子

　　根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

　　3、保护(也称蔽覆)

　　工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

　　4、预热

　　一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

　　5、喷涂

　　在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地(正极)构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

　　6、固化

　　喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

　　7、清理

　　涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

　　8、检验

　　检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

　　9、缺陷处理

喷塑用静电喷塑装备（静电粉末喷涂机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电好处下，粉末会匀称的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，造成效果各异（粉末涂料的差别品种效果）的涂层；喷涂效果在机器强度、附出力、耐侵蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，老本也在同效果的喷漆之下。静电喷涂的涂料性能和耐用性优于任何其他类型的涂料。每个涂料粒子将自身与涂漆的金属表面电性结合。涂层无缺陷，干燥迅速，非常耐用。