我们在生产过程当中并不可以及时掌握粉系统的玻璃化温度，于是，在生产时将粉末系统的玻璃化温度***大概为40摄氏度，将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。辣么在生产（以及产品储运过程当中）以此为规范，靠近和高于这一温度时相关人员要增强产品结块的抽检。若在应用喷塑装备时，发现被涂料表面有银粒，则不妨由于喷塑过干，使银粉容易站立。与此同时，涂料本身配方不当或溶解不当，需求搜检涂料本身的配方，银粉浸泡是否完全，防尘剂选定是否合适。

静电喷塑喷除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持静电喷塑粉末涂层的厚度均匀。静电发生器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。粉末喷涂具有在必然温度下结块的偏向，这要紧是构成粉末涂猜中的树脂、流平剂等质料遇热软化所致。我公司生产的粉末涂料都是热固性粉末涂料，即作为要紧成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。这些树脂具有一种物理性能，在较低温度下，它表现为硬而脆的玻璃状况，当温度上升到必然程度时，树脂首先转造成具有必然的弹性并发生粘连的状况，低于这一温度，树脂又回笼到非粘连的玻璃状况，树脂的玻璃态与粘弹态互相转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。静电喷塑喷喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子分离出来并送回旋转筛重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内。

磷化工位的喷淋压力过低，易形成磷化不完全；压力过高，易形成磷化液很多飞溅，不利于成膜。一般其喷淋压力应控制在0.05Mpa摆布，磷化工位的喷淋时刻应控制在3分钟，以确保磷化液与基材的充沛反响，给予磷化膜生长的充沛时刻，避免发生漏底及泛黄现象。所谓磷化是指把金属工件通过富含磷酸二氢盐的酸性溶液处理，清洁剂发生化学反响而在其外表生成一层安稳的不溶性或难溶性磷酸盐膜的办法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的首要作用是提高附着力及添加涂层的耐蚀性。