为了包管工件的完善性，应用喷塑装备时不可以忽视上述问题；看似简单的工作也需求埋头去做，才能获得好的效果。生产方面，钢带高低来的破碎片料应举行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应得当低落进料速度、增大引风风量、进口风加装凉气空调以控制磨粉温度。但是，若磨粉前摧毁片料冷却下不来，则背面的手法就不会起到很好的好处，可思量对破碎片料举行强迫冷却的技巧举行低温处分，这比加装空调更为有效。再有，可加入抗结块助剂，如纳米二氧化硅（VK-SP15）或纳米三氧化二铝（VK-L20M）微粉以防止粉末粒子间粘连，抗结块剂普通和破碎片料同时磨粉效果好。其实对于很多制作金属零件的工厂来说，为了让他们的产品质量可以寿命使用的更久，少产生一些***问题的话，一般工厂都会选择给金属工件进行喷塑工艺，它不仅仅为了保护我们工件的表面不被侵蚀，同时还可以起到装饰性的作用，颜色也是可以改变的。其实生产金属零部件的企业市场上还是非常多的，所以可想而知金属喷塑行业在未来的发展还是非常有前景的。

前处理对于金属表面处理来说是相当重要的一大工序，脱脂和磷化包括其中，磷化液优异的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干构成，清洁剂由于油污残留在工件外表不只会严峻阻止磷化膜的生长，并且还会影响涂膜的附着力，枯燥功能，装修功能和耐蚀功能。其实说到金属喷塑它其实就是对我们的金属工件的表面进行喷涂的一种工艺，主要作用是为了保护我们的金属工件。当我们的金属工件被喷塑之后它的表面是可以形成一层防护膜的，如果我们的金属工件没有这层防护膜的话，金属与空气直接接触或者与我们大量的水汽直接接触的话肯定是产生氧化的现象的，那么它的表面就一定会产生生锈和锈迹的可能，严重的话可能还会造成腐蚀的情况，导致我们的金属工件直接损坏。测定玻璃化温度需求有特地的大型仪器，普通的粉末涂料生产厂家不具备这种较昂贵的仪器装备，我们在生产过程当中并不可以及时掌握粉系统的玻璃化温度，于是，在生产时将粉末系统的玻璃化温度***大概为40摄氏度，将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。辣么在生产（以及产品储运过程当中）以此为规范，靠近和高于这一温度时相关人员要增强产品结块的抽检。

磷化工位的喷淋压力过低，易形成磷化不完全；压力过高，易形成磷化液很多飞溅，不利于成膜。一般其喷淋压力应控制在0.05Mpa摆布，磷化工位的喷淋时刻应控制在3分钟，以确保磷化液与基材的充沛反响，给予磷化膜生长的充沛时刻，避免发生漏底及泛黄现象。喷塑用静电喷塑装备（静电粉末喷涂机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电好处下，粉末会匀称的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，造成效果各异（粉末涂料的差别品种效果）的涂层；喷涂效果在机器强度、附出力、耐侵蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，老本也在同效果的喷漆之下。喷塑差别的树脂具有差别的玻璃化温度，如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大概在50摄氏度摆布，增光剂（701）的玻璃化温度大概在30多摄氏度，而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的质料加量越大，则系统的玻璃化温度就越低。

漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度；采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。静电喷涂是一种将涂料与金属表面进行电气和化学结合的工艺。静电喷漆设备在喷出的涂料颗粒离开喷时会带正电，接受涂料的金属表面带负电。由于相反的电荷，涂料立即被吸引到金属表面。对于某些应用，静电喷涂是一种有效的涂装工艺。静电喷塑设备的供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子，剩余粉末下落到供粉桶，供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷喷涂工件。