坑口越浅，表面粗糙度值越低，爆口直径越小，弹坑越小，表面粗糙度值越小，速度和冲击法向分量越小，弹坑和切向速度越小，其表面磨蚀作用越大，表面粗糙度值越低。同时还影响了零件原始表面的粗糙度。喷砂表面越厚，喷砂后表面粗糙度下降越小，反之，表面越光滑，喷砂后表面越小，表面越粗糙。该零件经高强度喷砂处理后，在提高表面粗糙度的同时，也使零件的应力集中增加，从而严重削弱了喷砂效果。

如何去选择合适的喷塑加工工艺，我们可根据不同的应用环境，条件和要求，选择适当的喷塑加工工艺。

可根据下列原则选择喷塑加工工艺：

1.涂层结合力要求不高，喷涂材料熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。

2.某些对涂层性能有较高要求的较为贵重的机器部件，应使用等离子喷涂。

3.工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。

4.可以使用超声波喷涂要求高结合力和低孔隙度的金属或合金涂层；

低压等离子体喷涂可用于要求高结合力和低孔隙度的金属或陶瓷涂层；喷涂可用于对重要部件进行强化。

5.大型工件宜采用自动喷涂工艺。

静电喷塑防腐涂层的应用

     以前CVT电磁单元油箱曾试验过热镀锌处理，但基于两原因而放弃。

     1)热镀锌的镀槽一般多呈长方形，长度约在8m以上，而槽深度和宽度仅为1m左右。直径约为0.60m～0.74m油箱在槽内热浸锌过程中不便于翻转，加之槽中锌液表层悬浮物较多，油箱出槽后内外表面，尤其是螺纹孔等凹陷部位，存在严重积锌现象，清除的难度相当大。

     2)油箱之密封部位直接影响其密封效果。如矩形槽的积锌难以修复或清除，同样，电容分压器之底和盖亦有密封槽，也存在积锌难以消除的隐患，这就造成电容分压器之底和盖不能热镀锌。

生产方面，钢带高低来的破碎片料应举行充分冷却后再进入磨粉工序，磨粉时应得当低落进料速度、增大引风风量、进口风加装凉气空调以控制磨粉温度。但是，若磨粉前摧毁片料冷却下不来，则背面的手法就不会起到很好的好处，可思量对破碎片料举行强迫冷却的技巧举行低温处分，这比加装空调更为有效。再有，可加入抗结块助剂，如纳米二氧化硅（VK-SP15）或纳米三氧化二铝（VK-L20M）微粉以防止粉末粒子间粘连，抗结块剂普通和破碎片料同时磨粉。清洁剂对于脱脂液的挑选应充沛考虑工件外表的油污情况、脱脂剂的泡沫量的巨细，避免泡沫过多形成出产困难或不必要的糟蹋。脱脂工位的喷淋压力应偏高一些，以确保脱脂作用，一般其压力为0.1～0.5mpa。喷淋时刻控制在2分钟，以确保脱脂液与油污的充沛反响。