静电喷涂原理用于吸附金属铝型材上的干粉。在超过200的高温下焙烧后，粉末固化成固体和光亮的涂层，厚度约为60微米。产品表面平整光滑，颜色均匀，具有很强的耐酸、耐碱、耐冲击和耐磨性能，能长期承受强紫外线辐射和酸雨，不会出现涂层粉化、褪色、脱皮等现象。粉末喷涂铝型材在正常情况下使用寿命可达30年。其表面涂层在5-10年内不会褪色、变色或开裂。喷塑的目的是保护铝型材的外观，延长其使用寿命，的静电喷涂铝型材不仅外形美观，而且易于清洗。

静电涂料是溶剂型高光泽漆，VOC（挥发性有机化合物）含量极高。在涂装过程中，静电涂料会释放出大量的有***体。因此，需要对静电喷涂工艺的喷涂环境进行严格监控，并保持较高的空气交换率。在封闭的环境中，烟雾会积聚起来，对油漆工造成和健康危害。除了油漆和涂料的成本较高外，静电油漆设备比类似容量的无空气和高容量低压（HVLP）油漆喷涂设备贵得多。

粉末涂料在必然温度下结块是个天然规律。要防止粉末涂料结块必须在粉末涂料生产的磨粉、包装、存储、运输等全过程当中，粉末涂料产品处于其玻璃化温度如下。在聚酯树脂生产时，选用少许能进步其玻璃化温度的醇或酸，或削减应用能低落树脂玻璃化温度的醇的用量来进步聚酯树脂的玻璃化温度。在粉末涂料配方计划上削减低玻璃化温度聚合物的应用量，如流平剂和增光剂，以包管粉末涂料系统的玻璃化温度不会低落。所谓磷化是指把金属工件通过富含磷酸二氢盐的酸性溶液处理，清洁剂发生化学反响而在其外表生成一层安稳的不溶性或难溶性磷酸盐膜的办法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的首要作用是提高附着力及添加涂层的耐蚀性。

需要对静电喷涂工艺的喷涂环境进行严格监控，并保持较高的空气交换率。在封闭的环境中，烟雾会积聚起来，对油漆工造成和健康危害。除了油漆和涂料的成本较高外，静电油漆设备比类似容量的无空气和高容量低压（HVLP）油漆喷涂设备贵得多。在进行静电喷塑时，要注意在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来；加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。