我们在生产过程当中并不可以及时掌握粉系统的玻璃化温度，于是，在生产时将粉末系统的玻璃化温度***大概为40摄氏度，将这一温度定为粉末涂料结块的安全温度。辣么在生产（以及产品储运过程当中）以此为规范，靠近和高于这一温度时相关人员要增强产品结块的抽检。若在应用喷塑装备时，发现被涂料表面有银粒，则不妨由于喷塑过干，使银粉容易站立。与此同时，涂料本身配方不当或溶解不当，需求搜检涂料本身的配方，银粉浸泡是否完全，防尘剂选定是否合适。

 前处理对于金属表面处理来说是相当重要的一大工序，脱脂和磷化包括其中，磷化液优异的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干构成，清洁剂由于油污残留在工件外表不只会严峻阻止磷化膜的生长，并且还会影响涂膜的附着力，枯燥功能，装修功能和耐蚀功能。所谓磷化是指把金属工件通过富含磷酸二氢盐的酸性溶液处理，清洁剂发生化学反响而在其外表生成一层安稳的不溶性或难溶性磷酸盐膜的办法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的首要作用是提高附着力及添加涂层的耐蚀性。在应用喷塑装备时，应以免待喷塑工具在施工筹办、运输和运输过程当中受到情况和薪金的再玷污。应定期、得当、地洁净施工装备，整顿工作情况。与此同时，还需求留意片面油点问题，以降服办理。

  

静电喷塑设备的供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子，剩余粉末下落到供粉桶，供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷喷涂工件。喷塑差别的树脂具有差别的玻璃化温度，如环氧树脂和聚酯树脂的玻璃化温度大概在50摄氏度摆布，增光剂（701）的玻璃化温度大概在30多摄氏度，而液体流平剂的玻璃化度则在零下摄氏度。粉末涂料配方中低玻璃化温度的质料加量越大，则系统的玻璃化温度就越低。静电涂料是溶剂型高光泽漆，VOC（挥发性有机化合物）含量极高。在涂装过程中，静电涂料会释放出大量的有***体。因此，需要对静电喷涂工艺的喷涂环境进行严格监控，并保持较高的空气交换率。在封闭的环境中，烟雾会积聚起来，对油漆工造成和健康危害。除了油漆和涂料的成本较高外，静电油漆设备比类似容量的无空气和高容量低压（HVLP）油漆喷涂设备贵得多。

金属表面处理的前处理中，常用的脱脂剂有强碱性脱脂剂，弱碱性脱脂剂，脱脂剂；按温度区分有：高温、中温、低温各种脱脂剂。强碱性脱脂剂中富含很多片碱，不易于清洁；脱脂剂的温度不能太高，避免工件在水洗之前枯燥，形成磷化后呈现返锈现象。静电喷涂的涂料性能和耐用性优于任何其他类型的涂料。每个涂料粒子将自身与涂漆的金属表面电性结合。涂层无缺陷，干燥迅速，非常耐用。在家用电器、办公家具和汽车的制造过程中，常通过静电喷漆来涂覆面漆。静电喷涂的目标市场非常狭窄。静电喷涂广泛应用于办公家具、家电、汽车等行业；但要进入静电涂装市场，需要昂贵的针对性营销和广泛的网络化。拥有现有业务的喷漆承包商可以在其提供的服务中添加静电喷漆，并在建立静电业务的同时吸收启动成本。然而，在这个狭窄的行业中，只希望提供静电喷漆服务的喷漆承包商可能找不到足够的工作来***启动费用。