1、涂料利用率髙。由于电场的吸引作用，带电的漆雾有效地被吸附沉积在工件表面，不仅附着率高，而且在整个表面均匀分布，涂料的利用率可达80%以上。

2、漆雾飞散少。静电喷涂与空气喷涂和高压无气喷涂相比，漆雾颗粒的流动速度慢，但雾飞散也少得多，作业环境条件得到改善。

3、涂膜外观装饰效果好。在静电喷涂过程中，经过机械雾化的涂料颗粒带上负电荷后相互排斥而变得更分散、更均匀，所以形成的涂膜很细，具有良好的外观装饰性。

4、对复杂工件的边角部位喷涂效果好。一般来说，工件的边角部位电荷密度高，沉积的涂漠厚，在表面张力作用下涂膜干燥后仍有足够厚度。

当然，静电喷涂也是比较适合大批量生产的，相比之下是手工喷涂的6倍。

表现：起泡

原由：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干枯太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚。

解决技巧：油水分离，注意到排水；增长慢干稀释剂；物面处置清洁，油漆加防白水；一次不宜太厚。

表现：压缩

原由：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透。

解决技巧；按扒荐的每道扫喷涂层的厚度喷涂。

表现：起皱

原由：干枯时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不；喷涂面漆时一道走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

解决技巧：每道涂层之间要给予充足的干枯时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。

首先，涂料的表面张力影响喷涂加工中喷漆涂层的附着力。如果涂料的表面张力高于基材的表面张力，就会表现出润湿效果差(接触角高)、附着力差和缩孔。所以这种问题的解决方法通常是调整油漆。

其次，喷涂漆膜的厚度影响喷涂加工中漆膜的附着力。通常基材上的漆膜厚度与附着力成反比，主要是因为漆膜厚度影响漆膜中溶剂的挥发。当漆膜厚度增加，溶剂不能及时挥发时，会形成富集状态，影响漆膜与基材的分子间作用力，降低附着力。