开动自动喷并检查其是否工作正常，接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。并根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷升降幅度以及与工件的距离。工作结束后先关断电源、气源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和***。 每班工作完毕后，清扫工作场地，润滑***擦净机床。操作人员须经过技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构 和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自***操作，须穿戴好劳保用品。定期检查链条各紧固件的情况，并调整输送链条的张紧装置。同时也要做到定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好。

出现主要原因：

①板面锈蚀;

②镀锌底材含氢离子;

③磷化前处理后发黄;

④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状;

⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。

解决措施：

①磷化后及时烘干，立即喷涂;

②脱氢处理(200℃左右，2h);

③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高;

④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压>1.5bar;

⑤停用，暂以自来水代替，化验pH值，(不锈钢喷塑喷漆)要求达到6～7;

⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。

如果在使用喷塑设备时，发现被涂物表面可见到银粒，那么可能是因为喷涂的太干，使得银粉易站立。同时，涂料本身配方不当或溶解错误，这都需要检讨涂料本身配方，银粉浸泡是否完全和防尘剂选择是否恰当。为了确保工件的完好性，使用喷塑设备时就不能忽视以上这些问题;看似简单的事情同样需要用心去做，才会取得良好的成果。

喷塑加工出现问题的解决方法

①检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度；

②核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件；

③是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定；

④检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。