粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。“标王”喷粉其过程是：喷粉接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷，在喷前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

原理：

喷漆：一般是指液体喷涂，他的工艺有两种：液体烤漆和自干喷漆，自干就是喷完了在常温下可以自然固化，成本较低，但效果跟烤漆没法比。

喷塑：是另外一种原料的表面处理，与前者的区别是：它的材料是pe或者pvc材料。  它们的共同点是在喷之前都要把被喷物处理干净！

区别:

喷漆：颜色效果会好一些，漆膜厚度比较薄，适合一些精密的产品，成本要高一些；

喷塑：耐磨，耐腐蚀方面比较好，漆膜比较厚，适合机柜、设备类的比较粗的产品，成本较低，塑粉可以回收。

高温固化设备

目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。

设备选择: 固化炉由“加热系统”和 “保温箱体”两部分构成，其中“加热系统”包含控制系统。 采用通过式烘道(喷涂流水线中，工件以一定速度通过恒温烘道，完成固化)。

采用静电喷塑工艺(粉末涂装工艺)进行外观处理的钣金件具有漆面附着力强、质感好、抗腐蚀、不变色等优点，可大大提供钣金件的外观质量和档次。

喷塑原理当涂料粉末越堆越多后，电荷也会聚集变多，当达到一定厚度时，带电荷的粉末就会被覆盖在产品上带电的粉末排斥，涂料粉末就不会再持续堆积了。▲整套喷塑设备在喷塑前，也需对产品进行表面清洁处理。因为喷塑工艺是直接将涂料粉末喷在产品上的，所以此时的吸附力并不是很强，还需进行高温固化。 喷塑过程通过将喷有涂料的产品放入一定温度的烤箱内，在高温的作用下，涂料粉末会出现熔化，并自行流平，固化后形成一层致密、坚固的喷塑层。▲喷塑烤箱温度设置采用这种静电喷塑后的涂层质量会比较好，附着力也较强，不会出现液体流挂的现象。