活性氧化铝或者分子筛它们能通过再生的方式将吸附的水再生出去，做好下一次吸附水的准备，但却无法将吸附在吸附剂表面的油也再生掉。因此吸附剂中的油含量会逐步累积，直至达到饱和。吸附的油会覆盖在吸附剂的孔道内以及外表面，阻碍吸附剂对于水的吸附，终导致吸水能力逐步丧失，造成吸附剂本身脱水性能的下降。导致经过吸干机的压缩空气的压力达不到上文所述的-40℃或者-20℃。同时油吸附饱和后，没有经过除油设备处理的喷涂用压缩空气混入油水混合物，喷涂产品出现缺陷。

钢材前期处分结束，采用由喷、喷杯和喷涂高压电源构成的装备，行使高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，而后被吸附在待涂钢材表面。采用高机能的静电喷塑机来实现喷涂，行使静电的屏蔽，到达粉末附着的效果。将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温响应的时间，使之融化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。

无气喷漆的高压射流和渗漏，会造成紧张***变乱，作业时应做到：

a.任什么时候候禁止将喷嘴对着别人及本身；

b.不得用手指触摸喷嘴，或窥视口；

c.排除喷时，要割断泵驱动源，放掉压力，并使安全装配远销喷，才气进行排除；

d.喷休止应用时，务必把安全闩销住。

 作业完毕后，务必实时将喷撤出舱外，并继续进行通风，直至漆膜固化。

喷漆作业结束后，应实时对工作的地方进行清理，将节余的涂料和溶剂实时送回堆栈，禁止随意乱放。

静电作用带来的环保效应和均匀的喷涂界面使涂料喷涂到工件表面，其结果是不只是有很好的表面质量，同时节省涂料20－30％。静电喷涂利用静电原理，使雾化了的涂料微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向吸附在带正电荷的被喷涂表面，沉积成均匀牢固的漆膜。喷涂间隔正常情况下应是100-300mm之间。在实践出产进程中，应根据被喷工件形状，技能随时调整喷涂间隔。